4压力容器设计3.pptVIP

4.3.2.2 内压圆筒的强度设计 式中 δi—多层圆筒内筒的名义厚度，mm； δo—多层圆筒层板总厚度，mm； [σi]t—设计温度下多层圆筒内筒材料的许用应力，MPa； [σo]t—设计温度下多层圆筒层板或带层材料的许用应力， 对扁平钢带倾角错绕式筒体，应乘以钢带倾角错绕 引起的环向削弱系数0.9，MPa； φi—多层圆筒内筒的焊接接头系数，一般取φi=1.0； φo—多层圆筒层板层或带层的焊接接头系数，对于多层 包扎式筒体，取φo=0.95，其余筒体取φo=1.0。 3、热应力——不考虑。高温操作时有热应力，但有保温设施， 且严格控制升降温速度 不考虑热应力（常规设计）。 三、多层厚壁筒体(续) 4.3.2.3设计技术参数的确定 设计技术参数 设计压力 设计温度 厚度及附加量 焊接接头系数 许用应力等 1、设计压力—— 为压力容器的设计载荷条件之一，其值 不低于最高工作压力。 设计压力应视内压或外压容器分别取值。 容器顶部在正常工作过程中 可能产生的最高表压。 4.3.2.3设计技术参数的确定 河北科技大学装控系 * 4. 压力容器设计 4.3 常规设计 CHAPTER Ⅳ Design of Pressure Vessel 4.3 常规设计 4.1 概述 4.2 设计准则 4.3 常规设计 4.4 分析设计 4.5 疲劳分析 4.6 压力容器设计技术进展 4.3.3 封头设计 4.3.4 密封装置设计 4.3.5 开孔和开孔补强设计 4.3.6 支座和检查孔 4.3.7 安全泄放装置 4.3.2 圆筒设计 4.3.1 概述 4.3.8 焊接结构设计 4.3.9 压力试验 力载荷处 理， 不考虑交变载荷，也不区分短期载荷和永 久载荷，不涉及容器的疲劳寿命问题。 区别于分析设计 一、设计思想 ——“按规则设计”（Design by Rules） ，只 考虑单一的最大 载荷工况，按一次施加的静 应力求解——依据 材料力学及板壳 理论，按最大拉 应力准则来推导 受压元件的强度 尺寸计算公式。 校核——受压元件 的应力强度 材料许用应力 （强度） 材料许用外压力 （失稳） 边缘应力——采用 分析设计标准中 的有关规定和思 想，确定结构的 某些相关尺寸范 围，或由经验引 入各种系数。 4.3.1 概 述 4.3.1 概述 （4-3） （4-4） 采用式（4-4）或式（4-5）较为合理。 但对于内压薄壁回转壳体，在远离结构不连续处，σ 式（4-3）简单，成熟使用经验，将该式作为设计准则。 压力容器材料韧性较好，在弹性失效准则中， （4-5） 4.3.1 概述 二、弹性失效设计准则 二、弹性失效设计准则（续） 内压薄壁圆筒： 周向薄膜应力 δ—计算厚度，mm； D—筒体中面直径，mm。 经向薄膜应力 第2章应力分析中的厚度t 是指实际厚度，与设计中 需要确定的厚度并不是同 一个概念，因此用δ代替t。 4.3.1 概述 显然，σ1=σθ，由式（4-3） 筒体壁厚计算式为 （4-12） 中径公式 用D= （Di筒体内直径）代入上式，化简 （4-10） 取等号得 径比K为 （4-11） δ= 二、弹性失效设计准则（续） ， 4.3.1 概述 将第2章表2-1中仅受内压作用时，厚壁圆筒内壁面处的三向应力 分量计算式，代入弹性失效设计准则式（4-3）～式（4-5）， 表4-1 按弹性失效设计准则的内压厚壁圆筒强度计算式 二、弹性失效设计准则（续） 形状改变比能准则