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桥面系施工技术方案 一、湿接头、湿接缝分项工程施工技术方案 废黄河大桥现浇湿接头22 道，湿接缝84 道。采用多梁单独预制，简支安装， 现浇连续街头的先简支后连续的结构体系。其体系转换的施工流程为： 1、预制主梁，张拉正弯距区预应力钢束并压注水泥浆。 2、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座逐孔安装主梁， 置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。 3、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低 时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计 强度的95%后，张拉顶板负弯预应力钢束，并压注水泥浆。 4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临 时支座，完成体系转换。 根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下： 准备工作→制作加工钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁 及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→ 浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换。 任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师 书面通知后，方可进行下道工序施工。 1、准备工作 （1）、凿毛 在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板进行凿毛，凿除处理层混凝土表面 的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。 （2）、测量高程 为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核顶面高 程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应及时书面通知湿接头施工负责人 及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整箱梁顶高程，直至合格后方可继续施工。 （3）、湿接头采用支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。 铺设底模时，在底模与方木之间加垫5cm 厚的三角木楔，一是为了调整底板的标高， 另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下降，方便拆卸底模。 铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应高于支座顶面， 拟抵消砂垫层受压后的下沉。 湿接缝底板采用竹胶板制成，用8#槽钢做管，以加强竹胶板的承载能力，并用 12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十 分方便。 2、制作加工钢筋 （1）、配料 钢筋预先在钢筋加工场地配料，制作后运至现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应 选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、 油漆、油脂、油或其他外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及 技术规范进行，确保焊接质量。 （2）、绑扎钢筋 钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉 点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑时移位，不允许在浇筑混凝土 以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块， 垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续端梁头钢筋时，本着施工方便，梁头钢 筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d 的焊接长度时将采用 5d 的双面焊接。 钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。 3、连接波纹管钢束 采用大一号的波纹管接头连接梁顶负弯距区预留波纹管，并按图纸要求将切好的 钢绞线穿入管内，再采用胶带将接头包裹严密，以防浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线 的张拉。 4、搭设模板 湿接头纵向侧模，横向侧模均采用竹胶板模，可以保证与梁体线型一致。模板表 面保持清洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受 压缩。即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用张 拉丝拉紧，防止浇筑混凝土时脱模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装 完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及 时纠正。 湿接缝直接使用梁体的翼板作为侧模，另在两端梁头搭设封头板作为端模。湿接缝底 板采用竹胶板制成，用8#槽钢做框，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的螺栓将底 板悬吊在顶面槽钢上。拆模时送开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 5、湿接头、湿接缝的浇筑 （1）、材料 采用C50 现浇混凝土，水泥采用淮安海螺水泥厂生产的普通硅酸盐p.o42.5 水 泥。黄砂、石子严格按批准的砼配比添加，计量准确拌制混凝土。 （2）、浇筑 在日温度最底时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的 湿接缝。混凝土采用拌和楼拌和，翻斗车运送，由吊车悬吊专用料斗转送混凝土进入 模板内。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振捣器时，移动 间距不超过振捣器作用半径的1.5 倍，与侧模