聚氨酯知识入门讲座答案.ppt

聚醚多元醇的生产 中和脱色处理 是将聚醚多元醇中的残余催化剂除去 色素脱除 常用的吸附剂有合成碳酸镁 白土 常用的酸有草酸 磷酸 中和脱色的条件：80度 搅拌混合一小时 脱挥发物和过滤 主要是将吸附物 盐类固体物质 组合聚醚 是合成聚氨酯材料的B组分之一 是将单体聚醚，催化剂，稳定剂，发泡剂，等多种原料组合在一起的混合物 多元醇 起始剂的符号和参数 名称 符号 分子量 官能度 甘油 G 92.1 3 三乙醇胺 TEA 149.2 3 乙二胺 EDA 60.1 4 甲苯二胺 MTD 122.2 4 蔗糖 SU 342.3 8 在硬泡聚醚的选择上其羟值350-600mgKOH/g,官能度3-8之间 催化剂 有机锡类催化剂 月桂酸二丁基锡 辛酸亚锡 叔胺类催化剂 三乙胺 三乙烯二胺 NN-二甲基环己胺 （是广泛使用的硬泡的催化剂之一） 泡沫稳定剂 两个作用 1. 乳化作用:使各组分互溶性增强 2. 降低液体的表面张力 是分散在原料中的气体在搅拌过程中更加容易成核,有助于小的气泡产生,使得细小的气泡产生,提高泡沫的稳定性 泡沫稳定剂在聚氨酯泡沫中的作用不同分为用于硬泡,和软泡的两种 发泡剂 有两种 ： 化学发泡 物理发泡 化学发泡 是利用组合聚醚中含有的少量的水与异氰酸酯作用，产生二氧化碳气体，二氧化碳作为泡沫塑料的发泡剂 水消耗异氰酸酯 成本上升 水有助于提升聚氨酯泡沫的流动性 二氧化碳的导热性能变差 综合的评估：1.8-2%的量为佳 发泡剂 物理发泡 选择物理发泡剂的原则 易于气化 气相导热率低 毒性低 相容性好 无腐蚀 价格低 易于操作 控制管理 发泡剂 1.氯氟烃 CFC-11 由于对环境破坏被淘汰 2.氢氯氟烃 HCFC-141b 即将被淘汰 3.碳氢化合物 环戊烷 环异戊烷 目前中国的所有冰箱生产线基本上使用环戊烷，环异戊烷做发泡 完全按照蒙特利尔签署的协议执行 4. 245fa 发泡 科龙广州 典型的硬质聚氨酯配方 单体聚醚 100 OH=450 叔胺类催化剂 1.8-2.0 硅油稳定剂 2.0-2.2 水 2.0 发泡剂 环戊烷 100：13 以上组分混合 均匀 作为B组分 在客户使用前加入发泡剂 以上就是红宝丽公司提供给我们客户的聚氨酯组合料 这种组合料去年生产25000吨 聚氨酯组合料的检测 黏度 水分 反应时间 乳白时间 拉丝时间 不粘时间 自由发泡密度 物性参数 以上指标是我们生产监控的重要参数 数据也要随产品提供 以便客户使用 组合聚醚的贮存 包装 密封的200升铁桶中或是1000的塑料桶 贮存温度：室温 10-20度 通风的室内 禁止烟火 容易吸附潮气 有效期：6个月 聚氨酯 聚氨酯从它诞生到现在只有60年的历史，其资历远比不上老的高分子材料，但其优良的性能而备受人类的青睐和重视 中国是世界的制造业中心，使经济最活跃的地区 发泡原料的正确使用 H526组合聚醚的特点 三低一快发泡系统 低导热 k=0.020w/mk 低密度 33-34 低配比 1：1.2-1.22 快速脱模 330分钟/8厘米厚泡沫 特点 操作与正常的环戊烷发泡系统相同 设备无需调整 原料温度 23-25度 冬季要设定在上限 黑白料比 1：1.2-1.22 密度 自由泡密度 22.5-23.5 箱体解刨密度 32.5-34 取决于环境温度，特别在冬季箱体解剖密度高于夏季1公斤 监控 环戊烷配比 100：13 原料温度 22-25度 模温： 40-45度 注射压力 100-150 注料量 称重 每天校对一次 小样密度 在发泡作业前测试 箱体密度 定期检测 小样密度 混合效果 是否均匀一致 有无混合不均的现象 塌泡 测反应时间，乳白，拉丝 测小样密度 在22.5-23.5范围内 门体小样密度 高于箱体1公斤 一切正常后方可进行发泡作业 箱体密度测试 定期的解刨箱体 看泡沫的充填状况 判断泡沫是否正常 测试冰箱9点的密度 顶部 底部 右上 右下 左上 左下 背上 背下 中板 观察密度分布情况 箱体预热和模温的控制 在冬季尤为重要 预热使得表面温度达到35度 模温要保持在40-45度 温度低 会导致内胆的粘结性差，脱壳 低温