实验四梁的弯曲正应力测定实验精编.pptVIP

天津职业技术师范大学 力学实验室 梁的弯曲正应力测定实验 * 梁的弯曲正应力测定实验 一、实验目的 二、实验设备 三、实验原理 四、实验步骤 五、实验结果处理 六、思考题 一、实验目的 1、测定梁在纯弯曲时横截面上正应力的大小和分布规律。 2、与理论计算结果进行比较以验证弯曲正应力计算公式。 3、学习使用手持式引伸仪。 二、实验设备 1、液压式万能材料试验机 2、手持式引伸仪 3、矩形截面钢梁 三、原理和装置 梁在纯弯曲时的正应力公式为 式中M——作用在梁截面上的弯矩 Y——由中性轴到欲求应力点的距离 Iz——梁的横截面对中性轴Z的惯矩 纯弯曲：梁在某一段内各截面上弯矩为常量而剪力为零这种 弯曲称为纯弯曲。 本实验采用的是低碳钢制成的矩形截面梁，实验装置如 图所示。 当力F作用于辅助梁中央A点时，通过辅助梁将压力F分解为两个集中力 并作用于主梁的B、C两点。由梁的的内力分析可知，BC段上的剪力为零，而弯矩 ,因此梁的BC段发生纯弯曲变形。在梁承受的纯弯曲段内沿不同高度刻划平行线2-2、1-1、0-0、1＇-1＇、2＇-2＇，并在这五条平行线上分别钻五对孔，孔中心距L=250mm。 a=15cm y1=1.5cm y2=3cm L=250mm △F=10KN E=205GPa 当力F作用于辅助梁中央A点时，通过辅助梁将压力F分解为两个集中力 并作用于主梁的B、C两点。由梁的的内力分析可知，BC段上的剪力为零，而弯矩 ,因此梁的BC段发生纯弯曲变形。在梁承受的纯弯曲段内沿不同高度刻划平行线2-2、1-1、0-0、1＇-1＇、2＇-2＇，并在这五条平行线上分别钻五对孔，孔中心距L=250mm。 a=15cm y1=1.5cm y2=3cm L=250mm △F=10KN E=205GPa b= ? h= ? 三、原理和装置 这些线段表示梁的纵向纤维。梁受纯弯曲时这些刻线的长度将发生 变化，沿刻线方向安装手持式引伸仪即可测出各线段在标距L范围内的伸 长或缩短量△L,根据材料力学可知， 式中△L——标距范围内的变形量 L——原始的标距长度 根据单向受力假设，梁横截面上各点均处于单向应力状态，应用轴 向拉伸时的胡克定律，即可通过测定的各线段的变形，求出应变和相应 的应力。采用增量法，各纤维层上实测应力增量表达式为 式中△ε测 ——各纤维层实测应变的平均增量 △σ测 ——各纤维层的实测应力平均增量 纯弯曲梁横截面上任一点应力增量理论计算公式为 三、原理和装置 结论：通过同一点实测应力的增量与理论计算结果比较，算 出相对误差，即可验证纯弯曲梁的正应力计算公式。 将计算的各个测点的实测应力平均增量标在截面高度 为纵坐标,应力大小为横坐标的平面内,并连成曲线， 即可与横截面上理论应力分布情况相比较。 四、实验步骤 1、测量梁的截面尺寸b和 h以及作用力到支点的距离，根据材料的比例极限和引伸仪的量程确定加载方案。 2、根据材料的许用应力［σ］、截面尺寸及最大弯矩位置，估算最大载荷，确定量程，分级载荷及载荷增量。 3、根据所需的最大载荷选用合适的测力度盘，调整试验机载荷零点。 4、安放引伸仪，将引伸仪正确地安放到事先已钻好孔的标记上，使两顶尖恰好在孔内。 5、开动试验机，试运行，预加载直到接近最大载荷值，观察手持式引伸仪量表指针是否正常旋转，如果不正常，卸载，重新安装，直至量表指针均匀转动为止。 6、正式实验，先用慢速加载至初载荷F记下引伸仪相应的初读数，然后每增加一个△F记录一次引伸仪的读数，直至加到最大载荷为止，记录观察各级变形增量情况。 7、卸载至10KN以下将引伸仪移到另一线段上按上述步骤依次测出5条纤维的变形，根据实验数据决定是否再做一次。 8、实验完成后，卸载，取下手持式引伸仪，清理现场。 五、实验结果处理 1、数据 已知：a=15cm, y1=1.5cm, y2=3cm， L=250mm， E=205GPa, △F=10KN 测b= ? h= ? 2-2 1-1 0-0 1’-1’ 2’-2’ 10KN 20KN 30KN 40KN △L 五、实验结果处理 2、计算