第4章：电阻焊设备及焊后检验(2h)导论.ppt

第4章 电阻焊设备及焊后检验 一. 电阻焊设备 电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行操作的一种设备. 1.电阻焊设备的型号编制 示例：DZ/TZ-3×100 点焊机 凸焊机 二次整流 三相 每相额定功率（KVA） D-点焊机；T-凸焊机；F-缝焊机；U-对焊机；K-控制器； 等等其它字母的含义，见表5-1（P94）所示。 2.电阻焊设备的组成 电阻焊设备一般由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成，如图1（P96）所示。 图1:电阻焊设备基本组成示意图(点\缝\对焊机) 图中各组成部分名称见书本(P96) 第4章 电阻焊设备及焊后检验 2.1机械装置 机械装置由机身、加压机构、传动机构、夹紧机构和送进机构等组成。机身要有足够的刚度、稳定性并能满足安装要求；加压机构应有良好的随动性和可实现的压力曲线；夹紧机构应有足够的夹紧力和接触面积，顶锻时焊件不得打滑，钳口距离和对中位置方便可调；送进机构应平稳，实现需要的位移曲线和足够的顶锻速度和顶锻力。 2.1.1加压机构 常用的点焊机为适应焊接工艺的要求，加压机构的类型及应用范围见表5-2（P97） 名 称 电极压力/N 压力变化曲线 应 用 杠杆弹簧传动 3000 不变 25kVA以下点焊机 电动凸轮传动 4000 不变 75kVA以下点焊机 电磁传动 不变或可变 小功率精密点焊机 交流伺服电极加压 可变 （中频）点焊机人 气压传动 15000 不变或可变 1000kVA以下点焊机 液压传动 3500 不变 2800kVA以下点焊机 气压-液压传动 9000 不变 200kVA以下悬挂式点焊机 第4章 电阻焊设备及焊后检验 目前，在联体式（或一体式）悬挂点焊机中广泛采用的是双行程快速点焊气压传动加压机构。 在固定式点焊机中广泛应用汽缸有辅助行程的恒压力气压传动加压机构。 在铝合金点焊中，常用随动性良好的薄膜气压变压力曲线气压传动加压机构。 2.1.2传动机构 缝焊机传动方式有3种: 1)上滚轮电极为主动—纵向缝焊机、万能缝焊机 2)下滚轮电极为主动—横向缝焊机 3)上、下滚轮电极皆为主动—电极由滚花轮带 动，主要用于缝焊镀层钢板。 按缝焊工艺要求：连续传动，步进传动2种形式 1）连续传动机构一般用于连续缝焊和断续缝焊 2）步进传动机构主要应用于步进缝焊机上。 第4章 电阻焊设备及焊后检验 2.1.3夹紧和送进机构 对焊机夹紧和送进机构的类型取决于焊机功率和使用要求，见表5-4（P103）。送进机构是使焊件与动夹具一起移动，实现对焊焊接循环的重要条件之一。 在焊接大截面工件或新结构连续闪光对焊机时，为使闪光过程保持稳定，防止可能产生的瞬间短路现象，采用振动闪光过程，即使动夹具在送进过程中，以一定的振幅和频率作前后振动。 第4章 电阻焊设备及焊后检验 类型 特点 适用范围 偏心式 手动，操作简单，动作快，但夹紧力小且不稳定 25kVA以下对焊机 螺旋式 手动，夹紧力40kN以下；结构简单，工作可靠，但操作麻烦，生产效率低 100kVA以下对焊机 杠杆式 夹紧力30kN以下，动作快，大量生产小零件较方便 100kVA以下对焊机 气压式 夹紧力20~100kN，动作迅速，生产效率高，容易控制 100~200kVA以下对焊机 注：种类很多还没列完。 表5-4：常用的夹紧和送进机构的类型和特点 2.2、供电装置 供电装置又称主电力回路，通常由电阻焊变压器、功率调节机构、主电力开关、焊接回路等组成。但电容储能焊机、直流冲击波焊机和三相低频焊机主回路中，还包括一次整流装置、逆变器、和二次整流组件等。 2.2.1供电装置的特点： 1）可输出大电流,低电压。 2）功率大并可方便的进行调节。 3）主电源一般无空载运用及负载持续率较低。 4）可提供多种焊接电流波形。 5）焊机功率选择：材料的性质与尺寸。 第4章 电阻焊设备及焊后检验 2.2.2阻焊变压器—电阻焊机供电装置的核心。 其原理和一般电力变压器相同，结构和使用方面的有其特点。 第4章 电阻焊设备及焊后检验 第4章 电阻焊设备及焊后检验 2.3 控制装置 2.3.1控制装置的主要功能包括：（1）提供信号控制电焊机动作；（2）接通和切断焊接电流；（3）控制焊接电流值；（4）进行故障监测与处理； 2.3.2控制装置的基本组成： （1）程序转换定时器用来实现电阻焊焊接循环中个程序段的时间调整。 （2）相移控制器用来完成焊接功率的均匀调节，即焊接