第4章焊接导论.ppt

第4章 焊接 4.1 概述 1、焊接方法的分类 2、焊接方法的主要特点 3、焊接方法在工业生产中主要应用 4.2 焊条电弧焊 1、焊条电弧焊工作原理 4.2.1 焊接电弧 2. 电弧的组成 4.2.2 焊接接头 焊缝以及其周围受不同程度加热和冷却的母材是焊缝的热影响区，总称为焊接接头。 1. 焊缝的形成过程 在电弧高温作用下，焊条和工件同时产生 局部熔化，形成熔池。熔化的填充金属呈 球滴状过渡到熔池。电弧在沿焊接方向移 动中，熔池前部（②-① ③-②区），逐步脱离电弧高温而 冷却结晶。所以电弧的移动形成动 态熔池，熔池前部的加热熔化与后 部的顺序冷却结晶同时进行，形成 完整的焊缝。 2. 焊接冶金过程 4.2.3 焊条 1.焊条组成和作用 2.焊条的分类 3.焊条型号与牌号 焊条用途类别与焊条牌号表示方法 焊条牌号末尾数字与焊条药皮类型及焊接电流种类之间的关系 部分常用碳钢焊条型号与牌号对应表 4. 焊条的选用原则 4.2.4 焊接接头的金属组织与性能 1. 焊接工件上温度的变化与分布 2. 焊接接头金属组织与性能的变化 (1）焊缝金属 (2）焊接热影响区 4.2.5 焊接应力与变形 ⑶ 减少焊接应力与变形的措施： （2） 焊接变形的基本形式 （1）焊接接头形式设计 （2）焊接接头坡口形式设计 4.3 其它焊接方法 4.3.1 埋弧自动焊 2）埋弧自动焊的特点及应用 4.3.2 气体保护电弧焊 1. 氩弧焊 （1）钨极氩弧焊（TIG焊） （2）熔化极氩弧焊（MIG） 2. C02气体保护焊 4.3.3 气焊和气割 1 .气焊 （1）气焊火焰的种类及应用 2 . 气割 4.3.4 电渣焊 4.3.5 等离子弧焊 4.3.6 激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作热源轰击焊件所产生的热量来进行焊接的一种现代熔化焊方法。如图4.3.12所示。焊接用激光器有固体激光器和气体激光器等多种，固体激光器常用的激光材料有红宝石、钕玻璃，气体激光器典型代表是二氧化碳（CO2）激光器。激光是波长单一、方向性好且能量非常高的光束，经聚焦后，其功率密度可高达105W／cm2。 图4.3.13是高功率激光焊接的几种主要技术方法即纯激光焊、激光填丝焊和激光电弧复合焊的原理及其焊接效果。 4.3.7 压焊与钎焊 1. 压焊 （1） 电阻焊 2. 摩擦焊 2. 钎焊 4.4 常用金属材料的焊接 4.4.1 碳钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 焊接方法的选择 常用焊接方法的特点及适用范围 焊条电弧焊坡口形式： 板厚＜6mm时，一般采用I形坡口。但重要结构件板厚＞3mm就需开坡口，以保证焊接质量； 板厚在6～26mm之间可采用Y形坡口，这种坡口加工简单，但焊后角变形大。 板厚在12～60mm之间可采用双Y形坡口； 同等板厚情况下，双Y形坡口比Y形坡口需要的填充金属量约少1/2，且焊后角变形小，但需双面焊。带钝边U形坡口比Y形坡口省焊条，省焊接工时，但坡口加工麻烦，需切削加工。 坡口形式的选择既取决于板材厚度，也要考虑加工方法和焊接工艺性。如要求焊透的受力焊缝，能双面焊尽量采用双面焊，以保证接头焊透，变形小，但生产率下降。若不能双面焊时才开单面坡口焊接。 对于不同厚度的板材，为保证焊接接头两侧加热均匀，接头两侧板厚截面应尽量相同或相近，如图所示。不同厚度钢板对接时允许厚度差见表所示。 4 3 2 1 允许厚度差　δ mm ＞12 ＞9～12 ＞5～9 ＞2～5 较薄板的厚度δ1 mm 埋弧焊（SAW）又称焊剂层下电弧焊。它是通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连接。 按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，焊接过程如图4.3.1所示。半自动焊已基本上由气体保护焊代替。 1）埋弧自动焊的焊接过程 焊接质量好 焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分比较均匀稳定。焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分，焊接缺陷较少。 生产率高 焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长，这样就能提高焊接速度。同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口，不留间隙，一次焊成，故其生产率高。 节省焊接材料 焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工坡口而消耗掉的焊件材料。同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失，所以可节省焊接材料。 易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单