第4章焊接与胶接成形02导论.ppt

§4.2 焊接成形方法 4.2.1 熔焊 4.2.2 压焊和钎焊 2）焊条的分类、牌号及型号 焊条的分类： (a)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条 溶渣呈酸性(熔渣碱度1.5)，药皮中含大量SiO2、TiO2、FeO 、MnO等酸性氧化物。 优点：焊条工艺性能良好，成形美观，特别是对锈、油、水分等的敏感度不大，抗气孔能力强。 缺点:焊缝金属的力学性能，特别是冲击韧性较低，抗裂性较差。 碱性焊条 熔渣呈碱性(熔渣碱度1.5) ，药皮的主要成分为CaCO3、CaF2、CaSiO3和MgCO3等碱性氧化物。 优点：抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。承压类特种设备制造中广泛使用碱性焊条 缺点：对锈、油、水分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不好，发尘量大。 (b)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。 焊条的型号及牌号： （a）型号——“字母（大写）××××” 其中，字母表示焊条类型； 前二位数字表示焊缝金属抗拉强度最小值的十分之一，单位MPa； 第三位数字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 如E5015表示焊缝金属抗拉强度不低于500MPa，适于全位置焊接，药皮类型为低氢钠型，电流种类为直流反接。 （3）手工电弧焊的工艺特点及应用 工艺特点： 工艺灵活、适应性强； 接头质量好； 设备简单、操作方便； 易于通过工艺调整来控制焊接变形和改善应力； 对焊工要求高； 劳动条件差、生产率低； 应用：手工电弧焊具有非常大的灵活性，可焊接大多数金属，适用于各种焊接位置，而且既可焊薄板也可焊厚板。另外，这种焊接方法的设备投入相对较低。因此，广泛用于制造业、建筑行业和维修行业中。 小 结 4.2.2 压焊和钎焊 1.压焊 （1）电阻焊 （2）摩擦焊 2.钎焊 小 结 1、压焊—— 2、压焊分类—— 3、钎焊—— 4、 电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接的一种方法。 5.电渣焊 焊接过程：引弧板处引燃电弧 熔化焊剂形成渣池 电弧熄灭 进入电渣焊过程 熔化焊丝和工件，形成熔池 熔池凝固形成焊缝。 1）焊丝：常采用含合金元素较高的焊丝，如：H08MnA、H08Mn2Si等。 图4.2.17 电渣焊示意图 2）焊剂：有专用的电渣焊焊剂，如焊剂360，也可用某些埋弧焊焊剂。 焊接材料： 根据电极形状不同，电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。 电渣焊的特点及应用： 特点 ①焊接厚件时，生产效率高，成本低，不需开坡口，省工省料； ②焊缝质量高； ③晶粒粗大，热影响区较宽，焊后需正火处理； ④焊接适应性较差。 应用 适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结构，可焊接非合金钢、合金钢、铝等金属材料，在重机机械、船舶、压力容器等制造业中应用普遍。 焊接方法 适用范围 焊条电弧焊 埋弧焊 气焊 电渣焊 CO2气体保护焊 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 钨极脉冲氩弧焊 点焊 缝焊 对焊 压焊 指焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。常用的压焊方法有电阻焊和摩擦焊等。 图4.2.18 电阻焊示意图 （1）电阻焊 又称接触焊，指工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头 的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。通常分为点焊、缝焊和对焊三种，如图4.2.18所示。 1.压焊 1）点焊 指将工件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。如图4.2.18 a）所示。 焊接过程：“施压 通电加热 局部熔化形成“熔核” 断电，加压 形成焊点”。 ①生产效率高； ②操作简便、易实现机械化和自动化； ③焊接接头质量高；④焊接变形小； ⑤焊缝不需另加填充材料； ⑥劳动条件好等优点。但焊接设备复杂，投资大，耗电量大，焊接适应性较差，质量的无损检验较困难。 电阻焊的特点 在点焊过程中，易出现“分流”现象，故两焊点之间要有一定的距离。 焊