第9讲难加工加工、干切削、硬切削导论.ppt

加热切削法 用等离子弧对靠近刀尖处的被切削金属加热，使硬度、强度降低，提高切削效果。 粗加工时，目前也有人使用1～5V，100～500A的电流进行电加热切削法和激光辅助切削法。 低温切削法 用液氮（-180℃）或液体CO2（-76℃）作为切削液降低切削区温度，加工钢时切削温度降至300℃时积屑瘤最大，实际前角最大，切削力明显降低，而切削温度降至500℃时，积屑瘤消失，得到小的粗糙度和高的刀具耐用度。 振动切削法 用振动发生器使刀具在切削速度方向产生高频(＞10KHZ)或低频(＜300HZ)振动，使刀?屑间摩擦系数和切削力降低，切屑变形及切削温度降低，积屑瘤消失，硬化减轻，能获得好的已加工表面质量。 由于振动产生冲击，要求刀具有一定韧性。 另外也有振动方向与进给方向相一致的振动切削方式。 真空切削法 真空切削法主要使切削区不受空气中的元素影响。如加工钛合金可避免钛与空气中元素生成不利切削的化合物，从而改善加工性。 惰性气体保护切削法 采用情性气体如氩气保护（喷射氩气覆盖切削区），防止材料中活泼元素与空气中元素产生化合生成不利切削的生成物，提高刀具耐用度。 绝缘切削法 防止切削时产生的热电势在闭合回路中形成热电流，从而使刀具产生热电磨损，降低刀具耐用度。 作 业 切削液的主要作用有哪些？干切削主要目的是什么？实现干切削有哪些途径? 工程陶瓷材料常用的加工方法有哪些？分析各自的优缺点。 何为硬切削？硬切削有哪些优点？分析硬切削的应用领域？ 干切削工艺方法 风冷干切削 空气冷却系统 干切削工艺方法 液氮冷却干切削 硬切削概念 (Hard cutting) 硬切削是指对硬度在HRC50以上的材料进行的切削加工，在一定程度上可取代磨削加工，实现“以车代磨”。 硬切削技术的发展在很大程度上是得益于超硬刀具材料的出现及发展，可用于硬切削的超硬刀具材料包括陶瓷、立方氮化硼、聚晶立方氮化硼及聚晶金刚石等。 硬切削领域主要涉及工模具、轴承、齿轮、机床、工程机械、汽车制造业及航空航天工业等。 模具制造业的大量生产实际表明，硬切削技术可显著提高生产率及加工表面质量，减少后续工序，降低生产成本。 硬切削对刀具的要求 较高的硬度和耐磨性。如金刚石显微硬度可达HV10000，CBN由于晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同，晶格常数相近，其显微硬度也可达HV8000?9000，陶瓷刀具硬度可达HRA92～96 。 很高的热稳定性。金刚石的耐热性为700～800℃，PCBN的耐热性可达1200～1500℃，陶瓷刀具的耐热性一般为1100～1200℃。 硬切削对刀具的要求 优良的化学稳定性。PCBN的化学惰性特别大，在1200?1300℃时也不与铁系材料发生化学反应，与碳在2000℃时才发生反应。 良好的导热性。 硬切削铁族金属材料中应用最多的是PCBN刀具和陶瓷刀具。 难加工材料加工 难加工材料的加工、干切削、硬切削 邓建新 Deng Jianxin  Department of Mechanical Engineering Shandong University 2005.05 难加工材料的加工 工件材料切削加工性 典型难加工材料的加工 干切削 干切削的概念 实现干切削的途径 硬切削 硬切削的概念 实现干切削的途径 工件材料切削加工性 切削加工性的概念和衡量指标 (Machinability) 概念：在一定条件下对工件材料进行切削加工的难易程度 衡量指标： 加工表面质量 刀具耐用度 切削力 断屑性能 影响工件材料切削加工性的因素 物理性能 力学性能 化学成分 金相组织 加工条件等 改善工件材料切削加工性的途径 调整工件材料的化学成分 改变工件材料的金相组织和物理力学性能 物理、力学性能特点：强度高(高温强度)、硬度高、韧性高、导热性差 难加工材料：高强钢、高锰钢、不锈钢、淬火钢、高温合金、钛合金、陶瓷、复合材料、白口铸铁 难加工材料切削特点 刀具磨损快、刀具寿命低 切削力大 切削温度高、 加工表面质量差 切屑难于处理 提高难加工材料切削加工性的途径 选择合理的刀具材料 对工件材料进行热处理 提高整个加工系统的刚性 选择合理的刀具几何参数