大气污染控制工程6_1解决方案.ppt

* 优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点：捕集5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用，压力损失较大，动力消耗也较大。 * 三、旋风除尘器 1.旋风除尘器内的流场分析 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋 上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出 少量气体沿径向运动到中心区域 * 旋风除尘器内的速度分布 气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁 * 旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布 * A、切向速度 根据“涡旋定律” ，外涡旋的切向速度反比于旋转半径R的n次方 此处n ? 1，称为涡流指数 内涡旋的切向速度正比于半径 内外涡旋的界面上气流切向速度最大 交界圆柱面直径 d0= ( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径 * B、径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m C、轴向速度 外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上 在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排出管底部达到最大值 * 2.旋风除尘器的压力损失 旋风除尘器的压力损失 表6-1 局部阻力系数 旋风除尘器型式 XLT XLT?A XLP?A XLP?B ξ 5.3 6.5 8.0 5.8 ρ：气体的密度,kg/m3 Vin：气体入口速度，m/s ?：局部阻力系数 * 缺乏实验数据时，可用下式表示： A：旋风除尘器进口面积 de：排出管直径。 * 影响旋风除尘器压力损失的因素 －相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 —含尘浓度增高，压力降明显增加 －操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa * 3.旋风除尘器的除尘效率 在内外旋流交界面上，离心力FC，气流阻力FD 若 FC FD ，颗粒移向外壁 若 FC FD ，颗粒进入内涡旋 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，既除尘效率为50% ，此时对应的颗粒的粒径为分割粒径，dc 计算分割直径是确定除尘效率的基础 * 对于球形Stokes粒子 分割粒径 dc确定后，可以根据雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率 另一种经验公式 * * 4.影响旋风除尘器效率的因素 （1）二次效应－被捕集粒子重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率 控制方法：通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应 * （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降。 锥体适当加长，对提高除尘效率有利 排出管直径愈小分割直径愈小，即除尘效率愈高；一般取排出管直径de=（0.4～0.65）D 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于特征长度l， 亚历山大公式 筒体和锥体的总高度以不大于五倍的筒体直径为宜。 * * 比例尺寸对性能的影响 比例变化 性能趋向 投资趋向 压力损失 效率 增大旋风除尘器直径 降低 降低 提高 加长筒体 稍有降低 提高 提高 增大入口面积（流量不变） 降低 降低 —— 增大入口面积（速度不变） 提高 降低 降低 加长锥体 稍有降低 提高 提高 增大锥体的排出孔 稍有降低 提高或降低 —— 减小锥体的排出孔 稍有提高 提高或降低 —— 加长排出管伸入器内的长度 提高 提高或降低 提高 增大排气管管径 降低 降低 提高 * 除尘器下部的严密性 在不漏风的情况下进行正常排灰 锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式 * （3）烟尘的物理性质对除尘效率的影响 气体的密度和粘度 尘粒的大小和比重 烟气含尘浓度 * （4）操作变量对除尘效率的影响 提高烟气入口流速，旋风除尘器分