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（2）反电晕。 它的产生会导致除尘效率迅速下降，产生反电晕的主要原因是粉尘的比电阻过大。 （3）对直径在0.1～3微米粉尘的去除效率低， 对于直径0.1～1.0微米粉尘的去除效率最低，通常低于85％， 主要原因是由于此粒径范围的粉尘，其内部荷电机理存在局限性，在电除尘器内很难被荷电，导致了对其去除效率较低。 此外，电场、电压、电极结构和形状、粉尘粒径分布及锅炉运行情况等也是影响除尘效率的因素。 4.电除尘器的选择与设计 1．? 电除尘器选择的依据 ①???? 烟尘和烟气的来源和生产过程； ②???? 烟尘粒度大小的分布； ③???? 烟尘浓度； ④???? 烟尘成分和结构； ⑤???? 现场实测的烟尘比电阻； ⑥???? 总烟量； ⑦???? 烟气的压力、温度和成分； ⑧???? 烟气和烟尘的腐蚀性。 2．电除尘器设计的步骤 （1）确定除尘效率 （2）确定有效驱进速度 （3）集尘极板面积及长高比 （4）确定气流速度 （5）其它辅助设计内容 电除尘器的选择和设计仍然主要采用经验公式类比方法 1.除尘效率的确定 根据入口含尘浓度及排放要求确定。 2.有效驱进速度的确定 根据类似电除尘器实验得到的除尘效率反求出的有效驱进速度。 3.比集尘表面积的确定 根据运行和设计经验，确定有效驱进速度ωe按德意希方程求得比集尘表面积A/Q 4.长高比的确定 集尘板有效长度与高度之比，直接影响振打清灰时二次扬尘的多少 要求除尘效率大于99%时，除尘器的长高比介于1.0～1.5。 5.气流速度的确定 通常由处理烟气量和电除尘器过气断面积，计算烟气的平均流速 平均流速高于某一临界速度时，作用在粒子上的空气动力学阻力会迅速增加，粉尘的重新进入量亦迅速增加 6.气体含尘浓度的影响 如果气体含尘浓度很高，易发生电晕闭塞 应对措施－提高工作电压，采用放电强烈的芒剌型电晕极，电除尘器前增设预净化设备等 7 电除尘器的辅助设计因素 电晕电极：支撑方式和方法 集尘电极：类型、尺寸、装配、机械性能和空气动力学性能 整流装置：额定功率、自动控制系统、总数、仪表和监测装置 电晕电极和集尘电极的振打机构：类型、尺寸、频率范围和强度调整、总数和排列 灰斗：几何形状、尺寸、容量、总数和位置 输灰系统：类型、能力、预防空气泄漏和粉尘反吹 壳体和灰斗的保温，电除尘器顶盖的防雨雪措施 便于电除尘器内部检查和维修的检修门 高强度框架的支撑体绝缘器：类型、数目、可靠性 气体入口和出口管道的排列 需要的建筑和地基 获得均匀的低湍流气流分布的措施 新型电除尘器 1 电植绒收尘极ESP 通过直流高压电场可以使细孔金属网的表面植入尼龙绒。 用这种特殊处理过的细孔金属网作为收尘极的ESP就是电植绒收尘极ESP。 优点： （1）防止二次扬尘 这种新式ESP工作时，会在尼龙绒绒毛的尖端产生电力线的聚集，使绒毛顶端存在梯度场强，粉尘在电场力的作用下紧紧吸引在绒毛的顶端，防止了二次扬尘的发生 。 同时，由于收尘极表面的尼龙绒摩擦力比较大，降低了电场中离子风的速度，有效抑制了二次扬尘。 （2）提高了对超细粉尘的去除率 尼龙绒的存在增大了收尘极的收尘面积，因此它提高了对超细粉尘的去除率。 在对直径0.1～0.3微米粉尘的除尘试验中，电植绒收尘极ESP的除尘效率可达97％，而在相同条件下，普通ESP的除尘效率仅为82％。 电植绒收尘极ESP不仅可以有效防止二次扬尘的发生，提高除尘效率，而且大大提高了对超细粉尘的去除效率。 2 膜电除尘器（MESP） MESP是由美国俄亥俄大学研制的，它利用炭纤维或硅纤维编织膜作为收尘极，放弃了传统ESP中的金属收尘极板。 特点： 因为湿式MESP工作时，从除尘器顶部流下的溢流水通过编织膜纤维间空隙的毛细作用，可以在膜的表面形成一层均匀水膜，克服了传统湿式ESP收尘极板表面布水不均匀，容易形成局部粉尘干块而导致结垢的缺点，加强了极间电流的稳定性，提高了除尘效率。 由于作为收尘极的编织膜材料具有质轻、抗拉强度大及抗腐蚀等特点，它克服了传统湿式电除尘器的极板腐蚀问题，同时大大减轻了ESP的重量。 试验证明湿式MESP对粉尘及酸性气溶胶（硫化物、氮化物）的去除效率高于传统湿式ESP 。 3 斜气流ESP 斜气流技术将整个电除尘器电场分为 ABCD 四个区域。 A 区为低流速区，该区的细尘降落到灰斗的落差大，向后飘移的距离远，较低的A 区流速可以缩短飘移距离，有助于顶部细尘落入灰斗； C 区粗尘降至灰斗的落差小，即便遇到较强水平气流的携带，向后飘移的距离也不会远，容易被灰斗收集; 在出口气流中的 B