大气污染控制工程8-1硫氧化物的污染控制解决方案.pptVIP

脱硫海水水质恢复系统 3. 氨法脱硫 氨法烟气脱硫 吸收液处理： 1、氧化法 2、酸化法 优点 脱硫效率可达到99% 可得到副产品作化肥 无废水和废弃物排放 缺点： 脱硫剂氨价格高 工艺流程复杂 冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2％～40％ 化学反应式 反应1为放热反应，温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层 §4高浓度SO2尾气的回收和净化 §4高浓度SO2尾气的回收和净化 §4高浓度SO2尾气的回收和净化 §5低浓度SO2烟气脱硫 一、烟气脱硫概述 15%过剩空气条件下，燃用含硫量1％～4％的煤，烟气中SO2浓度为0.11％～0.35％； 燃用含硫量1％～4％的燃料油，烟气中SO2浓度为0.12％～0.31％ 中国城市的大气污染的特征 煤烟型大气污染 中国的动力煤资源全硫的加权平均含量为1.15% 含硫量小于0.5%的超低硫煤 占39.35% 0.5~1.0% 的低硫煤 占16.46% 1.0~1.5%的中低硫煤 占16.68% 1.5~2.0% 的中硫煤 占9.49% 2.0~3.0% 的中高硫煤 占7.85% 3.0~5.0% 的高硫煤和大于5.0%的特高硫煤占7.05% 分类 根据对脱硫生成物是否应用： 抛弃法 优点：处理成本低（美国、德国） 缺点：浪费硫资 二次污染 占用处置场 再生法（回收法） 优点：综合利用硫资源 避免二次污染 减少处置场地 缺点：脱硫费用高 投资费用高 脱硫产物状态：湿法和干法 干法 使用固体吸收剂或吸附剂吸附，或催化转化。 优点：无废水、废酸 缺点：效率低、设备庞大、操作要求高 湿法 采用液体吸收剂吸收SO2。 优点：设备较简单，操作容易，效率高，吸收剂利用率高， 缺点：烟气温度较低（不利于烟囱排烟） 基建投资大 （约占电厂投资的11~18%） 运行费用高（约占电厂总运行费用的8~18%）  二、主要烟气脱硫工艺 石灰石/石灰法洗涤烟气脱硫 改进的石灰石/石灰法烟气脱硫 喷雾干燥法烟气脱硫 氧化镁法烟气脱硫 海水烟气脱硫 氨法烟气脱硫 干法烟气脱硫 二、主要烟气脱硫工艺 （一）石灰石/石灰法洗涤 （一）石灰石/石灰法洗涤（续） （一）石灰石/石灰法洗涤（续） 石灰石系统中，Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关。 石灰系统中，Ca2+的产生仅与CaO2的存在有关。 影响因素：pH：（1）pH值过低，SO2无法溶解；（2）pH值过高，CaSO3的溶解度很低，使石灰石粒子表面钝化；（3）pH值过高，溶液中Ca(OH)2含量过高，易产生Ca(OH)2沉淀，使石灰石粒子表面钝化。 其它影响因素包括： 液气比、钙硫比、气流速度、浆液的固体含量、SO2浓度、吸收塔结构 对吸收塔的要求： 持液量大、气液相间相对速度高、气液接触面积大、内部构件少、压降小。 常用的吸收塔有： 喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔 该工艺的特点 工艺简单 经济性较好 运行维护工作量小 废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收 是世界上应用最多的一种烟气脱硫技术。 关注的问题 设备腐蚀 结垢和堵塞 除雾器阻塞 脱硫剂的利用率 液固分离 固体废物的处理处置 （二）改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 加入己二酸的石灰石法 目的：加速传质 原理：在洗涤贮液罐中，形成己二酸钙 在吸收器内，己二酸钙与H2SO3反应生成 CaSO3，同时己二酸得以再生。 添加硫酸镁 目的：防止结垢，提高SO2去除率。 原理： H2SO3的消耗： H2SO3与Mg2+反应生成MgSO3 H2SO3与MgSO3反应生成Mg(HSO3)2 MgSO3的再生： 石灰石与Mg(HSO3)2反应生成MgSO3和 CaSO3 （二）改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 （二）改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 双碱流程 目的：解决结垢问题和提高SO2的利用率 原理：先用可溶性碱性溶液作为吸收剂吸收SO2，再用石灰石或石灰再生。 （三）喷雾干燥法烟气脱硫 脱硫过程 吸收剂制备 SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收 温度较高的烟气干燥液滴形成干固体废物 干废物由袋式或电除尘器捕集 固体废物处置 （三）喷雾干燥法烟气脱硫 主要系统 （1）石灰浆制备系统 （2）脱