大气污染控制工程9-2解决方案.ppt

河北省百强优势发展企业，河北省重点出口企业，邢台市20家大型重点支持企业和宁晋县5大支柱企业。  污水穿过育种场的百亩良田，连绵流淌近二十公里流向汪洋沟 就此现象，当地环保部门日前在接受记者采访称：“从未接到任何举报，也从未看到过此现象”。 ：当地百姓：这污水一年四季就没有停过，冬天还好点，到了夏天不但臭气熏天，还滋生了大量的蚊蝇，虽数次向环保部门反映总也没得到什么说法。 这水羊都不敢喝一口。 * * * * * * * * 第三节 低NOx燃烧技术 控制NOx形成的因素 空气－燃料比 燃烧空气的预热温度 燃烧区温度及其分布 燃烧器形状 可降低氮氧化物浓度的方法有： ①减少送入燃烧器的过剩空气； ②降低热风温度； ③降低燃烧室的热强度； ④采用水冷壁； ⑤人为地使燃料与空气缓慢混合； ⑥采用二段燃烧； ⑦烟气再循环。 一.传统低NOx燃烧技术 1. 低空气过剩系数运行技术 降低NOx的同时提高锅炉热效率 CO、HC、碳黑产生量增加 2. 降低助燃空气预热温度 燃烧空气由27oC预热到315oC，NO排放量增加3倍 3. 烟气循环燃烧 降低氧浓度和燃烧区温度－主要减少热力型NOx 4. 两段燃烧技术 第一段：氧气不足，烟气温度低，NOx生成量很小 第二段：二次空气，CO、HC完全燃烧，烟气温度低 二.先进的低NOx燃烧技术 原理：低空气过剩系数运行技术＋分段燃烧技术 特征：1、助燃空气分级进入燃烧装置；2、燃料分级进入燃烧装置 1. 炉膛内整体空气分级的低NOx直流燃烧器 炉壁设置助燃空气（燃尽风或二次风）喷嘴 类似于两段燃烧技术 对燃烧器的要求：a、燃尽风喷口与最上层煤粉喷口的距离要合适；b、燃尽风风量要适当；c、燃尽风要有足够高的风速。 二.先进的低NOx燃烧技术 二.先进的低NOx燃烧技术 2. 空气分级的低NOx旋流燃烧器 一次火焰区：富燃，含氮组分析出但难以转化 二次火焰区：燃尽CO、HC等 技术关键：准确控制燃烧器中燃料与助燃空气的混合过程，形成一次主燃区和二次火焰区。 二.先进的低NOx燃烧技术 3. 空气/燃料分级的低NOx燃烧器 空气和燃料均分级送入炉膛 一次火焰区下游形成低氧还原区，还原已生成的NOx 分级风在第三阶段送入，完成燃尽阶段 决定燃烧器性能的因素： 1、一次区的扩散程度 2、二次火焰区的空燃比 3、燃烧产物在二次火焰区的停留时间 4、还原燃料的还原活性 §4 烟气脱硝技术 脱硝技术的难点 处理烟气体积大 NOx浓度相当低 NOx的总量相对较大 包括喷水法、二次燃烧法、喷氨法。 喷水法：一氧化氮氧化较困难，需喷入臭氧或高锰酸钾，不现实。 喷二次燃料：即前述燃料分级燃烧，但二次燃料不会仅选择NO反应，它还会与氧气反应，使烟气温度上升。 炉内喷射脱硝 喷氨法（尿素等氨基还原剂） 喷射点必须在950－1050摄氏度之间，选择在炉膛上部对应位置。此时，氨与烟气中的NO反应不需要催化剂。 喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用最少量氨达到最好效果的重要条件。 氨只和烟气中NO反应，而一般不和氧反应，这种方法亦称选择性非催化还原法（SNCR）。 一.选择性非催化还原法（SNCR） 尿素或氨基化合物作为还原剂，较高反应温度 化学反应 需要控制温度避免潜在氧化反应发生 二. 选择性催化还原法（SCR） 若使用金属氧化物作为催化剂，其反应温度为260oC至450oC，用贵金属作为催化剂，其反应温度为175oC至290oC 二. 选择性催化还原法（SCR） 催化剂：贵金属、碱性金属氧化物 还原反应 潜在氧化反应 二. 选择性催化还原法（SCR） 反应器在锅炉尾部烟道的位置,有三种方案: (1)在空气预热器前350摄氏度位置. (2)在静电除尘器和空气预热器之间 (3)布置在FGD(烟气脱硫装置)之后 锅炉 静电除尘器 SCR反应器 空气预热器 NH3储罐蒸发器 去湿法烟气脱硫系统 NH3 空气 NH3 NH3+空气 此时,烟气中含有飞灰,二氧化硫 烟气飞灰中Na,K,Ca,Si,As会使催化剂中毒 飞灰对催化剂反应器的磨损和使催化剂反应器蜂窝堵塞. 如烟气温度升高,会使催化剂烧结失效. 如烟气温度降低,氨会和三氧化硫生成硫酸铵,堵塞烟道. 高活性CATA.会使二氧化硫氧化成三氧化硫. 锅炉 静电除尘器 SCR反应器 空气预热器 NH3储罐蒸发器 NH3 NH3+空气 湿法烟气脱硫系统 空气 去烟囱 空气 锅炉 静电除尘器 SCR反应器 空气预热器 NH3储罐蒸发器 NH3 NH3+空气 湿法烟气脱硫系统 空气 气/气加热器 去烟囱 空气 气/油燃烧器或蒸汽换热器 布置在FGD(烟气脱硫装置)之后可使用高活性催化剂.且结构紧凑,其寿命较长. 问题: