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（五）深层气井套管外漏治理技术 大庆油田2002年－2004年在射孔、试气、压裂、生产等过程中共出现故障气井8口，随着天然气勘探开发力度的不断加大，故障气井将逐年增多。这些故障气井如不及时修复，会影响天然气的增储上产，特别是套管腐蚀漏气和断脱的故障气井会污染周边环境，存在严重的火灾隐患，威胁气井、地面设备和人员的安全。 三、修井技术研究情况 一是施工危险性大，另外，由于井下套管腐蚀穿孔漏气，承压能力下降，在压井过程中由于压力较高，套管易断脱导致井喷失控事故； 二是气层易受污染，对压井液的性能、压井方式和施工操作要求严格； 三是压井不易成功； 四是解卡打捞困难； 五是套损后考虑气密封性，修井方法选择难。 由于气与油（水）性质上的差异以及井深、压力高、井温高、腐蚀性等特点，气井修井不同于油水井，主要表现在： 三、修井技术研究情况 气井修井过程中产生的储层污染主要原因有两点： 一是压井液选择和使用不当； 二是施工过程中气层保护措施不当。 该技术主要进行了以下方面的研究： 1、防储层污染技术 三、修井技术研究情况 （1）无固相压井液研制 膨润土水基泥浆不适用于气井压井。为减轻对气层的伤害，研制的无固相低伤害压井液满足气井修井两个方面的基本要求：一是保护油气层的要求，主要解决固相堵塞油气流通道和修井液改变岩石性质两个制约性问题；二是满足修井压井所必需的密度要求。研制的压井液应无固相、低失水、抑制性强、低伤害、抗气侵、抗温性能好等特性，对储层有很好的保护作用，且压井持续时间长。 （2）施工过程中储层保护技术研究 在施工过程中，根据不同工序制定相应储层保护技术，提高储层保护效果，避免施工过程中对储层产生伤害或将伤害降低到最低。 三、修井技术研究情况 （1）管内防喷工具研制 在控制环空的同时，对施工管柱管内进行防喷控制，解决了管内防喷问题。 （2）施工中防喷技术措施研究 为保证气井修井安全生产，对从搬家到收尾所有施工工序制定了严密的防喷技术措施，做到防患于未然。 2、安全防喷技术 三、修井技术研究情况 （1）解卡打捞工艺研究 气井工艺管柱的断脱与卡阻一般有三种情况： 一是射孔试气联作管柱在射孔时由于射孔枪的严重变形而断脱与卡阻； 二是气井压裂时由于替挤量不够、气层返砂、工具损坏失效、掉小件落物而断脱与卡阻； 三是由于气井中含有H2S和CO2并同时渗出地层水，对生产管柱造成严重腐蚀而断脱卡阻。 3、修复工艺 三、修井技术研究情况 A、解卡打捞工具研究 由于腐蚀而造成井下管柱腐蚀脱落卡阻气井比较复杂，油管严重腐蚀后，圆形状的油管已成筛管状，某些段位腐蚀后仅剩条状的铁皮，普通打捞工具不适应，设计的解卡打捞工具具有两个方面的功能： 一是能进行套铣，清理环空的腐蚀油管体、沉积的铁锈和泥浆并使落物进入收集筒内； 二是收集筒能堆集和捞获腐蚀的油管皮子。 三、修井技术研究情况 B、解卡打捞管柱研究 气井解卡打捞时有三个特殊性： 一是气井易井喷，要求能随时进行压井； 二是气层易受污染，当发现井喷预兆后要求进行循环压井而不是挤注压井； 三是气井打捞工具抓获落物后主循环通道易被堵塞，无法进行循环压井。 针对上述技术难题设计的解卡打捞管柱，既能防止抽汲诱喷，又能随时进行循环压井，也能防止气液从管内喷出，清洁工作环境，保证施工的安全 。 三、修井技术研究情况 1、报废管柱的研究 研究设计了有落物套损井报废丢手管柱，其结构为：丝堵+高压开关+单流阀+Y441—114封隔器+油管。其工作原理是，管柱下至变点以上1m左右，灌注清水并升压至7MPa -10Mpa时稳压5min，封隔器坐封，继续升压至15MPa—20MPa时，高压开关打开，压力降至10 MPa，然后挤注堵剂，当挤注压力达到20MPa时，泄压，下放管柱剪断连接销钉，实现丢手，上提管柱1-2m循环顶替液，在丢手接头上部预留10-20m 灰塞，然后上提管柱10-20m反洗井，关井侯凝。 三、修井技术研究情况 2、报废通道处理剂的研究 针对可回收式封隔器管柱落物和无封隔器管柱落物环空堵塞杂物的种类和性质，研究了报废通道处理剂LZ103A体系和LZ103B体系。 （1）报废通道处理剂LZ103A体系研究 堵塞报废通道的物质有蜡质、沥青质以及过去作业残留的聚合物胶体等有机物，体系主剂采取粉末硝酸体系。处理剂配比为： 15%S-OIL+2%SPAN20 +10%强氧化剂WO 三、修井技术研究情况 （2）报废通道处理剂LZ103B体系研究 针对堵塞报