大推力、双旋流窑头燃烧器解决方案.pptxVIP

中材装备集团有限公司Sinoswirl大推力、双旋流窑头燃烧器培训资料介绍大纲SinoSwirl型窑头燃烧器性能描述一次风量低，6～8%。煤质适应性强，能适应于挥发份为2～5%的纯无烟煤。调节手段多样。火焰形状规整适宜，窑内温度分布合理，有助于提高熟料质量。头部采用耐热钢制作，煤粉入口及通道经过耐磨处理，使用寿命长，磨损低。升温快，热力集中稳定，卷吸二次风能力强。低NOx排放。SinoSwirl燃烧器头部轴流风煤粉风道点火油枪外旋流风内旋流风压力表冷却油枪风道Sinoswirl燃烧器结构涡轮蜗杆蝶阀无级调速涡轮蜗杆蝶阀无级调速涡轮蜗杆蝶阀无级调速观察孔盖方便检查煤粉通道设耐磨层与小车连接机构实现向前、向后移动，实现上、下、左、右四个方向有一定角度的偏摆。Sinoswirl燃烧器结构压力表量程煤粉通道耐磨堆焊结构堆焊工艺，耐磨性好进煤管结构优化进煤管优化设计，进一步减小煤粉冲刷。工作原理风道顺序（由外至内）：轴流、外旋流、煤风、内旋流。四个主通道合理匹配设计，可实现喷煤管头部较大的负压卷吸区，可有效的卷吸高温的二次风，确保窑头煤粉的稳定着火燃烧。头部的拢烟罩能保持回转窑内良好的火焰形状、提高煤粉燃尽率、防止出现局部高温烧损窑皮。工作原理本结构型式的燃烧器由于通道风速较高，燃烧器的推力达1500m/s.%，可满足各种燃料的充分燃尽，对提高劣质煤、无烟煤的利用十分有利。同时由于一次净风量低，相应可降低系统NOx的生成量。启动前检查检查燃烧器头部：查看轴流风孔、外旋流风槽、内旋流风槽是否有异物堵塞；查看燃烧器管体各个通道上的阀门是否能开关自如；检查燃烧器管体各通道上的压力表是否有破损；检查燃烧器喷油系统是否正常；检查行走小车能否正常调节燃烧器位置。启动前各阀门开度轴流风道阀门开度：全开外旋流风道阀门开度：50%点火油管侧吹管道阀门开度：10～15%煤风侧吹管道阀门开度：全关内旋流风道阀门开度：50%燃烧器初始定位(轴向)燃烧器初始定位(径向)点火初期风道压力控制风道轴流风道外旋流风道内旋流风道压力10Kpa5Kpa5pa在保持火焰不灭的情况下，逐渐加风、加煤，再加风、再加煤，使窑内温度逐渐升高。按照先加风，后加煤的顺序进行操作，风机调节量以1~2Hz为单位，情况稳定后，再逐步上调。轴流风调节轴流风道阀门全开，调节轴流风机频率，根据回转窑煅烧实际情况保持轴流风道压力为40000~70000Pa。必要时可根据实际窑况进行调整，可结合右表的参数进行调整。风速(m/s)风道压力(Pa)150114842002041625031900300459363506252440081664内、外旋流风调节调节旋流风机频率及内、外旋流阀门开度，根据回转窑煅烧实际情况保持旋流风道压力为10000~25000Pa。必要时可根据实际窑况进行调整，可结合右表的参数进行调整。风速(m/s)风道压力(Pa)100512611062021207381130866314010047150115341601312317014814180166081901850520020504中心风调整中心风阀门开度约10%-20%火焰长度的调整由轴流风机进行。加大轴流风压力可使燃烧器火焰变短，其原因是轴流风机强劲的压力压制了窑尾高温风机试图将火焰拉长的趋势，煤粉喷出喷头即马上与空气混合完成燃烧过程，形成短焰急烧。反之，希望火焰拉长必须降低轴流风机压力，使火焰强度减弱，便于高温风机将其拉长。火焰粗细的调整由旋流风机开度和内、外旋流阀门开度进行调整。加大旋流风压力可使空气与煤粉的混合更好，旋流范围大，火焰变得更粗壮，火力强度增加；反之，若减小旋流风，将使火焰变细，火力强度减弱。内旋流位于煤风内侧，外旋流位于煤风外侧，阀门开度根据现场实际需要进行调整。注：正常生产时，各风道压力为：轴流：40-70Kpa外旋流：10-25Kpa内旋流：10-25Kpa中心风阀门开度：约10%-20%若窑前温度不够，或煤质偏差，可继续提高轴流风压及旋流风压，以提高火力强度，满足生产要求。需严密监视回转窑筒体温度，防止红窑发生。在此期间，点火油管阀门开度保持不变。Sinoswirl燃烧器降低NOx排放的措施低一次风量，降低入窑氮气量。设置双循环结构，有效控制了煤与空气的混合程度。头部清理：停窑检修时，检查头部出口各风道情况，如有堵塞务必清理干净。油枪雾化装置清理：点火油枪不能达到理想的雾化效果时，需要清理雾化装置。油孔旋流槽煤风道耐磨层检查停窑检修时，将进煤管处的观察孔盖打开，检查煤风通道内的磨损情况。打开打开T