大推力、双旋流窑头燃烧器培训解决方案.pptxVIP

中材装备集团有限公司 Sinoswirl大推力、双旋流窑头燃烧器 培训资料 介绍大纲 SinoSwirl型窑头燃烧器性能描述 一次风量低，6～8%。 煤质适应性强，能适应于挥发份为2～5%的纯无烟煤。 调节手段多样。 火焰形状规整适宜，窑内温度分布合理，有助于提高熟料质量。 头部采用耐热钢制作，煤粉入口及通道经过耐磨处理，使用寿命长，磨损低。 升温快，热力集中稳定，卷吸二次风能力强。 低NOx排放。 SinoSwirl燃烧器头部 轴流风 煤粉风道 点火油枪 外旋流风 内旋流风 压力表 冷却油枪风道 Sinoswirl燃烧器结构 涡轮蜗杆蝶阀无级调速 涡轮蜗杆蝶阀无级调速 涡轮蜗杆蝶阀无级调速 观察孔盖 方便检查 煤粉通道设耐磨层 与小车连接机构 实现向前、向后移动，实现上、下、左、右四个方向有一定角度的偏摆。 Sinoswirl燃烧器结构 压力表量程 煤粉通道耐磨堆焊结构 堆焊工艺，耐磨性好 进煤管结构优化 进煤管优化设计，进一步减小煤粉冲刷。 工作原理 风道顺序（由外至内）：轴流、外旋流、煤风、内旋流。 四个主通道合理匹配设计，可实现喷煤管头部较大的负压卷吸区，可有效的卷吸高温的二次风，确保窑头煤粉的稳定着火燃烧。 头部的拢烟罩能保持回转窑内良好的火焰形状、提高煤粉燃尽率、防止出现局部高温烧损窑皮。 工作原理 本结构型式的燃烧器由于通道风速较高，燃烧器的推力达1500 m/s.%，可满足各种燃料的充分燃尽，对提高劣质煤、无烟煤的利用十分有利。同时由于一次净风量低，相应可降低系统NOx的生成量。 启动前检查 检查燃烧器头部：查看轴流风孔、外旋流风槽、内旋流风槽是否有异物堵塞； 查看燃烧器管体各个通道上的阀门是否能开关自如； 检查燃烧器管体各通道上的压力表是否有破损； 检查燃烧器喷油系统是否正常； 检查行走小车能否正常调节燃烧器位置。 启动前各阀门开度 轴流风道 阀门开度：全开 外旋流风道 阀门开度：50% 点火油管侧吹管道 阀门开度：10～15% 煤风侧吹管道 阀门开度：全关 内旋流风道 阀门开度：50% 燃烧器初始定位(轴向) 燃烧器初始定位(径向) 点火初期风道压力控制 风道 轴流风道 外旋流风道 内旋流风道 压力 10Kpa 5Kpa 5pa 在保持火焰不灭的情况下，逐渐加风、加煤，再加风、再加煤，使窑内温度逐渐升高。 按照先加风，后加煤的顺序进行操作，风机调节量以1~2Hz为单位，情况稳定后，再逐步上调。 温度阶段 建议喷煤量 建议轴流风压 建议外旋流风压 建议内旋流风压 300~500 3~4t/h 30kPa 5~10kPa 5~15kPa 500~650 5~7t/h 40kPa 5~10kPa 8~20kPa 650~900 7~9t/h 45kPa 5~10kPa 10~20kPa 900~1050 9~10t/h 50kPa 5~10kPa 15~20kPa 轴流风调节 轴流风道阀门全开，调节轴流风机频率，根据回转窑煅烧实际情况保持轴流风道压力为40000~70000 Pa。 必要时可根据实际窑况进行调整，可结合右表的参数进行调整。 风速(m/s) 风道压力(Pa) 150 11484 200 20416 250 31900 300 45936 350 62524 400 81664 内、外旋流风调节 调节旋流风机频率及内、外旋流阀门开度，根据回转窑煅烧实际情况保持旋流风道压力为10000~25000 Pa。 必要时可根据实际窑况进行调整，可结合右表的参数进行调整。 风速(m/s) 风道压力(Pa) 100 5126 110 6202 120 7381 130 8663 140 10047 150 11534 160 13123 170 14814 180 16608 190 18505 200 20504 中心风调整 中心风阀门开度约10%-20% 火焰长度的调整 由轴流风机进行。 加大轴流风压力可使燃烧器火焰变短，其原因是轴流风机强劲的压力压制了窑尾高温风机试图将火焰拉长的趋势，煤粉喷出喷头即马上与空气混合完成燃烧过程，形成短焰急烧。 反之，希望火焰拉长必须降低轴流风机压力，使火焰强度减弱，便于高温风机将其拉长。 火焰粗细的调整 由旋流风机开度和内、外旋流阀门开度进行调整。 加大旋流风压力可使空气与煤粉的混合更好，旋流范围大，火焰变得更粗壮，火力强度增加； 反之，若减小旋流风，将使火焰变细，火力强度减弱。 内旋流位于煤风内侧，外旋流位于煤风外侧，阀门开度根据现场实际需要进行调整。 注： 正常生产时，各风道压力为： 轴流：60-70Kpa 外旋流：10-25Kpa 内旋流：18-25Kpa 中心风阀门开度：