第9章焊接导论.ppt

焊件产生变形主要是由焊接应力所引起，预防焊接应力的措施对防止焊接变形都是有效的。防止焊接变形的措施还有： ⑴设计用对称或大刚度结构，焊缝对称分布。 ⑵施焊用反变形或刚性夹持，正确选择焊接参数、次序。 焊接变形的矫正方法：机械矫正法、火焰加热矫正法。 3．焊接裂纹：与焊接应力过大、焊接材料成分（S、P含量）、焊缝金属结晶特点（结晶区间）、含氢量有关。 9.5.2 焊接接头工艺设计 1．焊缝的布置 ⑴焊缝布置应尽可能分散。 ⑵焊缝的位置尽可能对称。 ⑶焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置。 ⑷焊缝应尽量避开机械加工表面。 ⑸焊缝位置应便于焊接操作。 2．接头形式的选择与设计 ⑴接头形式：可分为 ①对接接头：受力比较均匀，是最常用的接头形式，重要的受力焊缝应尽量选用。 ②角接接头。③T形接头。受力情况都较对接接头复杂，但接头成直角或一定角度连接时，必须采用。 ④搭接接头：点焊、缝焊、钎焊的接头基本形式。 ⑵坡口形式：Ⅰ形、V形、U形、Y形、双Y形、双U形等。 §9．6 常用金属材料的焊接 1．焊接性的概念 金属材料的焊接性，是指金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属材料的焊接性不是一成不变的，同一种金属材料，采用不同的焊接方法、焊接材料和焊接工艺（包括预热和热处理等），其焊接性可能有很大差别。 焊接性包括： 工艺焊接性：指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性。 使用焊接性：指焊接接头在使用过程中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其他特殊性能（如耐热性、耐蚀性等）。 2．焊接性的估算方法 影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。在各种元素中，碳的影响最明显，其他元素的影响可折合成碳的影响，因此可用碳当量方法来估算被焊钢材的焊接性。 ωCE=ωC+ωMn/6+(ωCr+ωMo+ωV)/5+（ωNi+ωCu）/15 （%） ωCE0.4%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂缝，但在大工件或低温下焊接时应考虑预热。 ωCE=0.4-0.6%时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性较差。焊前工件需要适当预热，焊后应注意缓冷，要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。 ωCE0.6%时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头的质量。 第9章 焊接 焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是利用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。 焊接方法分类： ⑴熔化焊：电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊等）、电渣焊、真空电子束焊、激光焊、气焊等。 ⑵压力焊：电阻焊（点焊、缝焊、对焊、凸焊、高频焊等）、摩擦焊、爆炸焊、超声波焊、扩散焊等。 ⑶钎焊。 其中，电弧焊是应用极其普遍的焊接方法。 §9．1 电弧焊 9.1.1 焊条电弧焊（手工电弧焊） 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。是焊接生产中应用最广泛的方法。 1．焊接电弧：是在电极与工件之间的气体介质中长时间有力的放电现象，即局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。 正接是将工件接到电源的正极，焊条（或电极）接到负极；反接是将工件接到电源的负极，焊条（或电极）接到正极。正接时工件的温度相对高一些，反接时焊缝含H量低一些。 2．手工电弧焊的原理及过程： 电弧在焊条与被焊工件之间燃烧，电弧热使工件和焊芯同时熔化形成熔池，同时也使焊条的药皮熔化和分解。药皮熔化后与液态金属发生物理化学反应，所形成的熔渣不断从熔池中浮起；药皮受热分解产生大量的CO2、CO、H2等保护气体，围绕在电弧周围，熔渣和气体能防止空气中氧和氮的侵入，起保护熔化金属的作用。 当电弧向前移动时，工件和焊条不断熔化汇成新的熔池。原来的熔池则不断冷却凝固，构成连续的焊缝。覆盖在焊缝表面的熔渣也逐渐凝固成为固态渣壳。这层熔渣和渣壳对焊缝成形的好坏和减缓金属的冷却速度有着重要的作用。 3．电焊条 电焊条由焊芯和药皮（涂料）组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。 ⑴焊芯：是组成焊缝金属的主要材料。具有较低的含碳量和一定的含锰量，硫磷含量低。焊芯的直径即称为焊条直径，最小为Ф1.6mm，最大为Ф8mm，Ф3.2-Ф5mm的焊条应用最广。 ⑵焊条药皮：在焊接过程中的作用主要是：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。 ⑶焊条的种类及型号 焊条按化学成分划分为七大类：碳钢焊条、低合金钢