第9章-污水管道系统8课时导论.ppt

第九章污水管道系统 * * 考核要求：平时成绩30%，期末成绩70%。 设计流量 污水管道的设计流量是设计期限(20~30年)终了时的最大日(或最大班)最大时的污水流量,它包括生活污水设计流量和工业废水设计流量。 第一节 污水管道系统设计流量的确定 9.1.1 生活污水设计流量 1、居住区生活污水设计流量Q1的确定 式中: Q1——居住区的生活污水设计流量,L/s； n ——居住区平均日生活污水排水定额，L/（人*d）； N ——使用管道的设计人数； K总——总变化系数。 城镇居住区和工厂居住区的生活污水设计流量是按每人每日平均排出的污水量、使用管道的设计人数和总变化系数计算的，公式如下： 设计人口数N：设计期限终了时的预估人口数，与城市的发展规模及人口的增长率有关。 估算方法： (1)按城市总体规划确定的人口密度计算: 式中：P——人口密度，即单位面积上的人口数，人/ hm2 ，分为城市人口密度和街坊人口密度； A——排水区域的面积，hm2。 式中：N——设计人口数，即n年后的估计人口数； N0——现在人口数； γ——人口自然增长率； n——设计期限，20~30年。 估算方法： (2)按人口自然增长率估算： 日变化系数K日：一年中最大日污水流量/平均日污水量 时变化系数K时：最大日中最大时污水量/最大日平均时污水量 总变化系数K总：最大日中最大时污水量/平均日平均时污水量 K总=K日·K时 居住区的生活污水排水定额n是一个平均值。流入污水管道的污水量时刻在变化，变化程度通常用变化系数K表示。 总变化系数Kz 工厂生产区的生活污水流量较大时，可用下式计算： 式中：qv——工厂生产区的生活污水设计流量，L/s； N1——一般车间最大班的职工总人数（一个或几个车间的总人数）； N2——热车间最大班的职工总人数（一个或几个热车间的总人数）； N3——一般车间最大班使用淋浴的职工总人数（一个或几个车间的总人数）； N4——热车间最大班使用淋浴的职工总人数（一个或几个热车间的总人数）。 3、 工厂企业生活污水及淋浴污水设计流量Q2的确定 工厂生产区的生活污水流量不大，收集和输送这部分污水的沟管可以采用最小管径（200mm），不需要进行计算，当流量较大需要计算时，可参考下表 。 40 3.0 25 一般车间 60 2.5 35 热车间 每班每人淋浴污水量标准/L 时变化系数 每班每人的生活污水量标准/L 车间性质 9.1.2 工业废水设计流量计算 按工厂或车间的每日产量和单位产品（每件产品，每吨产品等）的废水量计算 按生产设备的数量和每一生产设备的每日废水量进行计算 式中：Q4 ——工业废水设计流量，L/s； m——生产每单位产品的废水量定额，L； M——产品的平均日产量； T——每日工作时数，h； K总——总变化系数。 日变化系数为1，时变化系数可以实测（最大时流量/平均时流量）， 也可以按经验值选用。 Q=Q1+Q2+Q3+Q4 该方法是假定排出的各种污水，都是在同一时间内出现最大流量的，即采用简单累加法来计算流量的。 9.1.3 城市生活污水设计流量Q 第2节 污水管道系统的水力计算 （1）大多数情况下，管道内部靠重力流动； （2）污水水分在99%以上，污水的流动符合一般液体的流动规律； （3）直线管段内污水的流动状态接近均匀流。 　　 9.2.1 污水在管道中流动的特点 9.2.2 水力计算基本公式 式中：Q —— 污水流量，m3/s； w —— 过水断面面积，m2； v —— 过水断面平均流速，m/s； R —— 水力半径（过水断面积与湿周的比值），m； I —— 水力坡度（即水面坡度，等于管底坡度i）； n ——管壁粗糙系数，混凝土和钢筋混凝土管渠一般采取0.014。 流量公式： 流速公式： 9.2.3 污水管道水力计算的设计数据 1、设计充满度h/D 　　在设计流量下，污水管道中的水深 h与管道直径 D的比值称为设计充满度（或水深比）。当 h/D＝１时称为满流；当 h/D＜1时称为不满流。 2、设计流速 ——与设计流量和设计充满度相应的污水平均流速。