第10章尺寸链导论.ppt

* 第10章 尺寸链 10.1 尺寸链的基本的概念 10.1.1 尺寸链的概念及特性 尺寸链:指在零件设计、加工或机器的装配过程中,按一定次序排列的相互连接的封闭尺寸组。 尺寸链的特点:封闭性和制约性 根据零件的结合关系或功能要求,确定有关零件 的几何参数的精度或装配精度. 尺寸链的分类: 工艺尺寸链：由同一零件的工艺尺寸（工序尺寸、 定位尺寸、基准尺寸等）组成。 装配尺寸链：由不同零件的设计尺寸组成。 线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链 加工时，要求保证 尺寸，而实际中只能通过测量 和 来保证 。那么，如何确定 与 的上、下偏差呢？ 零件尺寸链 A1 A2 A0 装配尺寸链 在第一章我们讲到，一对互相配合的孔、轴，若要求装配后间隙为D=0.02～0.07mm，具体设计时，可用零公差带图解设计，同时，可以更简便地利用尺寸链的方法设计。 二、名词与术语 尺寸链的环：尺寸链中每一个尺寸称为一个环。 尺寸链中的环，可以是基本尺寸不为零的尺寸，也可以是基本尺寸为0的尺寸，如前述的间隙，位置公差等。 封闭环：加工或装配过程中间接获得或最后形成的尺寸。 每一个尺寸链中有且仅有一个封闭环。 如前，设d=f50与D=f50的轴孔装配。D为间隙，形成尺寸链。D为封闭环，且基本尺寸为0。又如前述加工尺寸链为间接获得的尺寸，为封闭环。 组成环（增环、减环） 增环：在其它组成环不变的条件下，当某一组成环增大时，若封闭环随之增大，称此环为增环。 减环：与增环相反。 增减环的判断由定义判定。 ?????完全互换法（极值法）：从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。按此法计算出来的尺寸加工各组成环，装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。完全互换法是尺寸链计算中最基本的方法。? ?????统计法（大数互换法）：该法是以保证大数互换为出发点的。生产实践和大量统计资料表明，在大量生产且工艺过程稳定的情况下，各组成环的实际尺寸趋近公差带中间的概率大，出现在极限值的概率小。采用概率法，不是在全部产品中，而是在绝大多数产品中，装配时不需要挑选或修配，就能满足封闭环的公差要求，即保证大数互换。 ? ?????其他方法：在某些场合，为了获得更高的装配精度，而生产条件又不允许提高组成环的制造精度时，可采用分组互换法、修配法和调整法等来完成这一任务。?????? 尺寸链的计算方法 从尺寸链中各环的最大极限尺寸出发（不考虑各环的公差分布特性）来计算尺寸链的方法---极值法。 一、四个基本计算公式 基本尺寸关系式 极限尺寸关系式 10.2 用极值法解尺寸链 公差关系式 意义： 在工艺尺寸链中，应选择最不重要（精度要求最低）的尺寸作封闭环。 　　当封闭环公差一定时，组成环越多则各组成环的公差值月小，应尽量减少尺寸链的环数。——尺寸链最短原则 极限偏差关系式 　　在装配尺寸链中，封闭环一般将反映最终的技术要求，不能随意选定。 校核计算（正计算）：已知各组成环的极限尺寸（基本尺寸和极限偏差），求封闭环的极限尺寸（基本尺寸和极限偏差）。这类计算主要用来验算设计的正确性，一般用于公差校核。 设计计算（反计算）：已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限尺寸（极限偏差）。 这类计算主要用在设计上，一般用于公差分配。 设计计算（中间计算）：确定尺寸链中某一组成环的极限尺寸（基本尺寸和极限偏差），而其余组成环和封闭环的极限尺寸均已知。这类计算常用在工艺上，一般用于工序尺寸的计算。 1、根据实际问题，画出尺寸链； 2、判断封闭环，增、减环； 3、由极值法的基本计算关系求未知参数。 极值法解尺寸链步骤 二、校核计算（正计算） 例11-1：已知 (标准件)、 、 、 解　1） 画出尺寸链、判断封闭环，增、减环； 由极值法的基本计算关系求未知参数。 　　２）校核基本尺寸 　　３）校核封闭环公差 　　４）调整组成环极限偏差　　选择一补偿环 　　４）调整组成环极限偏差　　选择一补偿环 例11-2：下图所示为滑块与T形槽的装配关系，若已知 t1=0.14mm、t2=0.10mm 试求： 当滑块与导槽大端在一侧接触时，同侧小端的间隙X0 滑块与T形槽的装配尺寸链 O2和O4 为基准中心平面 由封闭环的右端起，依次画出尺寸链，最终返回封闭环左端形成封闭图形！ O1和O３为实际中心平面 O2 O4 O3 O1 t1 t2 表示实际中心平面