第10章计算机控制系统导论.ppt

③系统的维护功能：用于定期检验各个作业，且在系统的建立、修改时，把内容保存在盘中。 ④系统的管理功能：对系统进行管理，包括监视功能和控制功能的管理、制表、事故报警、打印等管理。 综合信息管理级在DCS中用来实现整个企业(或工厂)的综合信息管理，主要执行生产管理和经营管理功能。DCS的综合信息管理实际上是一个管理信息系统(MIS)，MIS是借助于自动化数据处理手段进行管理的系统。MIS由计算机硬件、软件、数据库、各种规程和人共同组成。 DCS的综合信息管理级 MIS的基本概念 早期所提出的MIS，设想它是单个的、高度集中的系统，认为它能够处理所有的组织功能。实践证明这是非常复杂而又不现实的。 现在，MIS的概念是一些子系统的联合，这些子系统是通过信息而发生联系的。这意味着在一个企业中，可以组建有若干个相关的信息系统，分别为不同的管理需要服务。从总体来说，MIS应向用户提供信息，以便改进决策能力和提高效率，这意味着信息是MIS最主要的资源。 MIS的组成 (1)MIS的硬件组成 DCS主要由管理计算机、办公自动化服务系统、工厂自动化服务系统构成综合信息管理级，这些部分也就是MIS的硬件组成，主要用来支持MIS的软件实现和运行。 (2)MIS的软件组成 企业MIS是一个以数据为中心的计算机信息系统，企业中的信息有两类：管理活动信息(包括日常管理；制定计划、战略性总体规划等信息)以及职能部分活动的信息(包括生产制造、市场经营、财务、人事等信息)。企业MIS可粗略地分为市场经营管理、生产管理、财务管理和人事管理四个子系统。子系统从功能上说应尽可能地独立，子系统之间通过信息而相互联系。 DCS中MIS的功能 DCS的综合信息管理级主要由MIS来实现生产管理和经营管理。这一级进行市场预测，经济信息分析，原材料库存情况，生产进度，工艺流程及工艺参数，生产统计、报表，进行长期性的趋势分析，作出生产和经营决策，确保最佳化的经济效益。DCS的综合信息管理级实际上是由MIS的市场经营管理和生产管理子系统来完成的。 ②电源 高效、无干扰、稳定的供电系统是现场控制站工作的重要保证。现场控制站内各功能模板所需直流电源一般有+5V、土15V(或土12V)、+24V等。而对主机供电的电源一般均要求与对现场检测仪表或执行机构供电的电源在电气上互相隔离，以减少相互干扰。 ③PC总线工业控制机 PC总线工业控制机主要由主机、外部设备和过程输入输出通道组成。主要进行信号的采集、控制计算和控制输出。 ④通信控制单元 通信控制单元实现分散过程控制级与集中操作监控级的数据通信。 ⑤手动／自动显示操作单元 手动／自动显示操作单元是作为后备安全措施，它可以显示测量值PV、给定值SP、自动阀位输出值、手动阀位输出值，并具有硬手动操作功能，可直接调整输出阀值。 (2)现场控制站的功能 现场控制站的功能主要有6种，即数据采集功能、DDC控制功能、顺序控制功能、信号报警功能、打印报表功能、数据通信功能。 ①数据采集功能 对过程参数，包括各类热电偶信号、热电阻信号、压力、液位、流量等信号进行数据采集、变换、处理、显示、存储、趋势曲线显示、事故报警等。 ②DDC控制功能 DDC控制包括接受现场的测量信号，进而求出设定值与测量值的偏差，并对偏差进行PID控制运算，最后求出新的控制量，并将此控制量转换成相应的电流送至执行机构。 ③顺序控制功能 它通过来自过程状态输入输出信号和反馈控制功能等状态信号，按预先设定的顺序和条件，对控制的各阶段进行逐次控制。 ④信号报警功能 对过程参量设置上限值和下限值，若超过上限和下限分别进行上限和下限报警；对非法的开关量状态进行报警；对出现的事故进行报警。信号报警是以声音、光或CRT屏幕显示颜色变化表示。 ⑤打印报表功能 定时打印报表；随机打印过程参数；事故报表自动记录打印。 ⑥数据通信功能 完成分散过程控制级与集中操作监控级之间的信息交换。 (3)现场控制站的工作方式 ①控制模式 (a)自动：是指处于自动工作状态，给定值由本地给定，由给定值减去测量值作为偏差，由控制算法运算后输出控制量。 (b)软手动：用软件实现手动操作，利用键盘进行输出值的增加或减少操作去直接控制阀值，在CRT上可显示出输出阀值。 (c)串级：主回路的输出值，送到副回路作为它的给定值。 (d)硬手动：将现场控制站切换到模拟显示操作单元，由操作者操作该单元直接控制输出阀值。 (e)上位机：由上位机设定给定值，然后传送给现场控制站；上位机也可以由高级控制算法的运算结果