第10章流动资产管理导论.ppt

纯经济批量模型下，每次进货3000公斤的存货总成本为732000元。 每次采购4000公斤时，存货总成本为:36000×20(1-2%)+36000/4000×500+4000/2×4=718100(元) 每次采购5000公斤时，存货总成本为: 36000×20(1-3%)+36000/5000×500+5000/2×4=712000(元) 决策选择：每次采购5000公斤 五、再订货点控制 确定在什么时候订货最为适宜 订货过早 会增加存货的储存量， 造成物资与资本的积压 订货过迟 会使存货储备减少， 一旦供货不及时，就 会影响生产需要 权衡 决策 影响再订货点的主要因素： ◆ 经济订货量 ◆ 正常消耗量——产品在正常生产消耗过程中预计的每天或每周材料的正常消耗量； ◆ 提前期——从提出订货到收到订货的时间间隔 ◆ 安全储备量——为了预防临时用量增大而多储备的存货量 【例】假设某公司消耗C材料的经济订货批量为480千克，30天订货一次，提前期10天， 平均每日正常消耗量为16千克(480/30)，每日最大消耗量为20千克。 安全储备量= (20 —16)×10 = 40(千克) 解析： 再订货点= (16×10) + 40 = 200(千克) 当C材料库存量为200千克时，就要立即申请购货。 六、ABC控制法　 ◆ ABC分析法是对存货各项目（如原材料、在产品、产成品等）按种类、品种或规格分清主次，重点控制的方法。 ◆ ABC分析法的操作步骤： （1）计算每一种存货在一定期间内（通常为1年）的资金占用额； （2）计算每一种存货资金占用额占全部资金占用额的百分比，并按大小顺序排列，编成表格； 具体说明 划 分 标 准 特 点 控制管理方法 占存货总额% 占品种数量% A 70左右 10 品种少、金额大 重点控制 (按品种) B 20左右 20 品种较多金额较大 正常(一般) 控制 C 10左右 70 品种很多金额极大 总量控制 （3）将存货进行分类 【例】某公司生产所需20种材料，共占用材料资金100万元。其中：A类材料2件（10%的比重），价值量占用60%；B类4种（20%比重），价值量占用20%，C类材料14种（70%比重），价值量占用20%。存货ABC分析法具体如图所示。 （4）对存货分类管理和控制 类 别 管理方式 A 类 B 类 C 类 重点规划和控制 次重要管理 一般管理 图 存货的ABC分析法 （五）适时工作制 JIT是起源于日本的Just-In-Time（准时生产系统）的简称，最早是由日本丰田汽车公司的副总裁大野耐一（Taiichi Okno）提出的，最初该系统被称作“看板系统”，看板的字面含义是“卡片”或“标志”，在这里，看板是告诉供应商发送更多存货的信号。JIT库存管理的思想是：企业应持有最低水平的库存，保证生产的不中断不是依靠企业自己持有库存，而应依靠供应商的“准时”供应。这与传统的库存管理思想形成鲜明的对比，传统的库存管理要求企业持有可靠的安全库存水平以保证生产不中断。由于JIT要求最大限度地降低存货，甚至使存货为零，这样就降低了存货的资金占用，并避免了产品积压、过时变质等浪费，也减少了装卸、搬运以及库存等费用，从而降低了各项存货成本，提高了企业的经济效益。 ◎ 存货恰好在需要时取得并且投入流程的方法。 ◎ 适时供应思想能够使得生产准备成本最小，经济订货批量下降，存货占用资金量较低。 ◎ 实施途径： ① 原材料：通过提高内部管理效率减少，同时，通过与可靠供应商的合作，对于降低原材料库存至关重要； ② 在产品：通过提高内部物流管理效率可以达到目标； ③ 产成品：将受到客户满意程度的影响，适销对路，必然减少库存。 JIT控制要点： 小案例：福特汽车公司准时制存货控制系统的工作原理： 福特汽车公司位于俄亥俄州埃文湖（Avon Lake）的工厂生产Mercury Villager五门旅行车和Nissan Quest小型货车，这个工厂采用了准时制存货控制系统，库存量从几小时到几天的供应不等。为了保证库存的持续供应，公司在工厂周围开了65个卸货门，可以就近卸货。此外，福特公司还要求供应商将某些部件安装好之后再进厂，例如要求普利思通公司（Bridgestone）将轮胎和轮子安装在一起，然后按照每种部件需要的顺序每天向工厂供货几次，始终保持工厂有五个轮胎的存货量。汽车座椅也已提前安装好，每小时送货一次，供应商距离工厂只有25英里，搬运工人将已安装好的座椅从运货车上直接搬运到生产线上。轮胎和座椅的库存时间实际上只有在运输途