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* 3、曝气池泡沫过多，泡沫呈白色。有几种原因可能造成这种情况，可根据不同情况采取不同措施。 （1）进水中洗涤剂含量过多。这种情况就必须采取适当减少瞬时 进水量（可将提升泵置于手动状态，采用每次缩短运行时间 减少污水提升量的方式），延长进水在预处理工序的停留时 间，去除更多的洗涤剂，以减少对曝气池的负荷；并且可适 当增加曝气量，以达到提高微生物活性的目的； （2）曝气池活性污泥浓度不够。这种情况可增加活性污泥回流泵 的运行时间，使更多的活性污泥回到曝气池； （3）供氧量不够，导致微生物的活性不够。这种情况可增加鼓风 机或表曝机的运行时间或运行台数，增加供氧量。 * 4、曝气池泡沫不易破碎，并且发粘，颜色呈暗 褐色。这种情况很可能出现了污泥膨胀现象。有几种 原因可能造成这种情况，可根据不同情况采取不同措 施。 （1）进水负荷过高，供氧不足，导致丝状菌膨胀。这时就必须 采取措施增加供氧量，适当减少进水量，延长污水在预处 理和初沉池的停留时间； （2）曝气池中的菌胶团数量不够，导致丝状菌占优势，出现污 泥膨胀，这时就要适当增加排泥量，并且这一操作需要维 持几天的时间。 * 三、二沉池运行故障及对策 1、水面上有浮泥，并且浮泥的颜色呈淡棕褐色。这种 原因是活性污泥出现了反硝化现象。这时就必须增 加回流量，使活性污泥尽快进入曝气池吸氧，或者 适当增加剩余污泥排放； 2、水面上有浮泥，并且浮泥的颜色呈黑色。这种原因 是活性污泥出现了厌氧现象。这时就必须增加回流 量，使活性污泥尽快进入曝气池吸氧，并且要适当 增加剩余污泥量； 3、在进行以上工艺调整的同时，还应该根据具体情况 适当增加曝气量。 * 4、有大量细小污泥絮体象云浪状浮起，并随出水一起流 走。有几种原因可能造成这种情况，可根据不同情况 采取不同措施。 （1）二沉池泥位太高，泥水分离不够。如果絮体不多，可适当增 加剩余泵的运行时间，这种情况就可以消除；如果絮体较多， 就必须适当增加回流泵的运行时间，使沉淀的活性污泥尽快脱 离二沉池； （2）曝气池供氧不足，导致絮体缺氧上浮。这种情况就必须采取 增加供氧量，同时增加污泥回流量的方式； （3）污泥回流泵或剩余泵出现故障或管路堵塞，或者单向阀不能 打开，导致二沉池的污泥不能及时排出。 * 5、从二沉池液面可观察到污泥陆续浮起，并随水流走， 通过镜检发现不存在或存在很少的丝状菌，但出水较 混浊。 这种现象可能是发生了粘性非丝状菌膨胀。原因：一是进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷F/M太高，进水中缺乏氮、磷等营养物质，或DO不足；二是进水中含有较多的毒性物质，导致污泥中毒，不能形成絮体，从而不能进行泥水分离。 解决对策如下所示： （1）延长污水在预处理段的停留时间时间，适当降低有机物浓度； （2）适当增加污泥回流量，可增加曝气池的污泥浓度，同时，减 少排泥量； （3）增加曝气量和曝气时间； （4）如果缺少氮、磷，可适当添加氮肥和磷肥； （5）如果进水毒物较多，可暂时停止进水，防止污泥系统崩溃。 * 四、脱水机的运行管理和异常对策 1、脱水机的评价指标 有两个主要指标衡量脱水效果的好坏： （1）泥饼含固量Cμ 泥饼含固量的高低是评价脱水效果好坏的最重要指标，含固量越高，污泥体积越小，运输和处置越方便。 （2）固体回收率η 固体回收率是泥饼中的固体量占脱水污泥中总干固体量的百分比，用η表示。 η 越高，说明污泥脱水后转移到泥饼中的干固体越多，随滤液流失的干固体越少，脱水率越高， η可用下式计算 Cμ（Co—Ce) η= Co (Cμ—Ce) Cμ为泥饼的含固量（%）；Ce为滤液中的含固量（%）； Co为脱水机进泥的含固量（%）。 运行正常的污泥脱水系统，泥饼含固量应在20%以上，固体回收率应在85%以上。含固量越高，意味着要消耗较多的絮凝剂，并且常已降低固体回收率为代价。 * 2、脱水机的工艺控制因素 （1）带速的控制 滤带的行走速度控制着污泥在每一个工作区的脱水时间，对出泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离，反之，情况相反，因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速越低，脱水机的处理能力越小。对脱水机而言，带速一般控制在2——5m