注塑成型的基石解说.ppt

* 从数据中获得信息 * 是否有压力限制？ 是传统工艺，还是分阶段成型工艺？ 制品满了吗？ 浇口冻结了吗？ 塑料的填充压力是多少？ 补缩和保压压力是多少？ 浇口处的压力峰值是多少？ 型腔末端的压力峰值是多少？ 背压压力是多少？ 机器的填充时间是多少？ 型腔的填充时间是多少？ 螺杆的熔胶时间是多少？ 监测和隔离策略 * 让监测成为您为客户保证品质的一部分 开始，对接受制品严格控制，放宽短射和飞边制品，逐步调整报警范围。 接受 可疑 短射 和飞 边 89% 10% 1% 三阶段成型 * 快速填充，用螺杆位置切换，当填到85-95%满，转换到慢速补缩。型腔压力达到设定值时，结束补缩，切换到保压。 * 浇口冻结 * 容许回流： 减少浇口附近的压缩应力 浇口封闭 尺寸控制 * * 塑料冷却 当塑料填充到模具时， 塑料所含的热量也带进了模具。 * * 有效的冷却，塑料带进来的热量能够被尽快地移出去。 这个热量移出过程涉及两步： 第一步，热量从塑料中转移到模具中； 第二步，热量从模具中通过冷却系统转移到模具外面。 冷却速率和时间 塑料温度 型腔表面温度 * 速率 速率，热量移出的快慢。 时间，热量移出的多少。 模具里的热量由三个途径排出： * 模板传递 空气对流 冷却系统 * 冷却系统的效率与下列有关： 冷却孔的位置、大小和间距； 冷却液的温度； 热传导性； 冷却液流动速率； 冷却管如何连接。 应该怎样连接冷却管道？ * 用少量冷却液 最大的压力损失 最大的温差 所有管道流动相同 * 如果冷却液流速足够，冷却效果好； 压力损失低； 不易监控； 如果受到流速限制，冷却效果很差。 串联和并联的组合 * * 由最少的回路，在管道内产生紊流，进出口的温差3℃（高要求模具， 1℃ ） 如果没有形成紊流，减少了带走热量的有效流量。 一般法则： 紊流与层流的概念： * 实际液体由于存在粘滞性而具有的两种流动形态。液体质点作有条不紊的运动，彼此不相混掺的形态称为层流。 液体质点作不规则运动、互相混掺、轨迹曲折混乱的形态称为紊流。 它们传递动量、热量和质量的方式不同：层流通过分子间相互作用，紊流主要通过质点间的混掺。紊流的传递速率大于层流。 * 式中 分别为液体的密度、动力粘滞系数、运动粘滞系数、 为流动的特性速度和特征长度。雷诺数小时，粘性效应在整个流场中起主要作用，流动为层流。雷诺数大时，紊动混掺起决定作用，流动为紊流。对于同样的液流装置，由层流转换为紊流时的雷诺数恒大于紊流向层流转换的雷诺数。前者称上临界雷诺数，其值随试验条件而变，很不稳定；后者称下临界雷诺数，其值比较稳定，对于一般条件下的管流（圆管直径为特征长度，断面平均流速为特性速度），约为2300。 雷诺数 是表征液流惯性力与粘滞力相对大小，可用以判别流动形态的无因次数，记录Re。雷诺数的定义式为： 冷却时间占80%以上 * * Y =塑料制品厚度的1/4（T/4） Kp =塑料的热传导系数； X =冷却水道到型腔表面的距离； Km =模具钢材的热传导系数； U =模具的总体热传导系数； 为了改善冷却速率： * 改变塑料 改变添加剂 减薄壁厚 清理模具表面 降低模具温度 模具温度不能太低： 结晶度 表面特性 光洁度 外观 应力 翘曲 * 型腔压力技术基础 * * 直接传感器，直接安装到型芯或型腔，感应头直接与塑料接触。这类传感器的安装比较麻烦，必须在模具设计时考虑好安装位置。尽量不要选用这类传感器。 间接传感器，通常安装在顶针板或模具底板上，感应头不直接与塑料接触。通过顶针或其他模具制品来传递压力给传感器感应头。普通选用这类传感器。这类传感器实质上是称重传感器。压力是通过感应到的力除以顶针截面积计算而得到。 数据分析 * 汇总窗口：显示汇总数据，用来分析随时间的变化趋势。 周期图窗口：显示每个周期的波形图。 传感器位置 * 浇口处与型腔末端 * 注塑机监控 * 没有型腔压力 不能监控所有变量 有效粘度 用注射压力曲线 螺杆位置曲线 注射压力 * 螺杆位置 * 没有型腔压力传感器 * 没有型腔压力信息 不能监控所有的变量 有型腔压力传感器 * 有效黏度 主要变量 塑料温度 型胶压力梯度 型腔填充时间 冷却时间和速率 型腔压力斜率 模具冷却系统 型腔内的压力曲线 匹配是极为重要的 型腔末端的压力 * 浇口后 * 机器和模具内的数据 * * 进料口的温度影响熔胶： 必须足够冷防止结块； 足够热，不结露水（最低35℃） * 在喂料段，让塑料更早粘贴到料筒 找出摩擦系数最大的温度 螺杆熔胶时间最短的后段温度 优化温度设置 * 设置所有段为所期望的熔体温度 正常注塑