660MW超超临界机组磨煤机运行要点.docVIP

660MW超超临界机组磨煤机运行分析 摘要：针对某厂660MW机组配置的MPS190磨煤机运行情况进行分析，保证制粉出力满足机组负荷需求，努力提高磨煤机运行安全经济性。 关键词：磨煤机；磨运行特点；磨煤机运行故障分析及处理 某厂四期工程 MW 燃煤机组。一次风正压直吹式系统每台磨供一层共只燃烧器。锅炉煤种如表所示磨煤机功能描述 MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上，最终作用到基础上。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面过磨辊碾压干燥和碾磨是。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。 以上结果显示： 1.在该试验煤种情况下，各台磨煤机分离器转速的调节对煤粉细度有较明显的调节效果，分离器转速越高，煤粉细度越细。 2.分离器转速的提高也会显著导致制粉电耗的增加。 3.通过试验，四台磨煤机的煤粉细度在分离器转速400rpm时既比较接近设计煤粉细度，转速450rpm时，C、E磨煤机的出力受到限制。根据燃烧调整的结果，建议运行时下层磨煤机的分离器转速控制在350rpm-380rpm即可，上层的磨煤机分离器转速可是当提高，E、F磨煤机控制在400rpm-450rpm之间即可，但转速调整还用考虑到磨煤机的出力状况。在满足带负荷的前提下，提高煤粉燃烬率。 （二）磨一次风量及磨差压对制粉出力的影响 磨一次风流量大，则携带煤粉能力增强，煤粉变粗，增大机械不完全燃烧损失，降低锅炉效率，且一次风量较大时一次风流速高，着火推迟。低负荷时燃烧不稳易引起锅炉熄火。而磨一次风流量低不但影响制粉出力而且容易造成堵磨事故，同时一次风流速低，着火提前，易烧坏喷燃器。因此选择已较合理的一次风流量对于制粉系统运行很重要，根据厂家技术说明书要求以及现场试验情况总结分析，一次风流量控制在75—80T/H较为合理。 （三）加载力对制粉出力的影响 MPS磨煤机制粉原理是原煤进入磨辊馄和磨盘间，在磨辊馄的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此磨辊馄的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力的提高，磨辊碾压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高。磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低，特别在启磨初期煤量低时，磨煤机振动很大，磨煤机金属耗损增加，极易损坏设备。该厂MPS190HP-ⅡA型在出厂时加载力设置如下图： 但是在运行一段时间后磨煤机振动较大，后经该厂相关技术人员和长春电力设备总厂服务人员一起对D/E磨进行加载力试验。调整作用力和反作用力并全程跟踪，通过碾磨力调整后磨机振动明显下降，取得了很好效果，说明原有的加载力曲线不适用现场磨煤机的运行。现修改曲线为： 同时要求在启动磨煤机时手动进行调整，磨煤机正常运行时方能投入自动。 三、磨煤机运方对机组运行的影响 （一）磨煤机启停对机组参数的影响 磨煤机在启动过程中，由于进入炉膛的风量突然增大，使得烟气量增加，过热器、再热器对流吸热量增加，在维持负荷不变的情况下，主、再热汽温上升。特别是锅炉管壁温度增加容易引起超温，建议在启磨前降低主、再汽温至590℃左右运行，特别是利用减温水降低一级减温器后温度，严防汽温及壁温的越限。并及时开大上层二次风门的开度，减少下层二次风门开度以及适当调整sofa风门摆角在40-60%间，亦可起到防止汽温壁温的越限，sofa风门摆角在60%左右时，应注意后墙悬吊管温度情况，防止悬吊管超温。 （二）低负荷燃烧时磨运方及出力分配 1．当负荷一定时给煤量也确定了，若磨组增多则分配到各台磨的给煤量减少，磨出口煤粉浓度降低，不利于燃烧稳定，若磨组减少，磨出口煤粉浓度增加但考虑运行磨组突然出现跳闸等异常时，燃烧也会变得不稳定，综合考虑低负荷时采用四台磨运行为佳，且下层AB磨给煤量尽量不低于30T/H。 2．低负荷期间保持相邻磨煤机运行，有助于燃烧稳定。 （三）磨不同运方对经济参数特别是再热汽温的影响 上层磨组运行，火焰中心上移，炉内水冷壁辐射吸热量减少，在保持分离器出口温度（过热度）不变的情况下，锅炉燃料量增加，炉膛出口烟温上升，过热器、再热器对流吸热量增加，主、再热汽温升高。反之，下层磨组运行，火焰中心下移，炉内水冷壁辐射吸热量增加，在保持分离器出口温度（过热度）不变的情况下，锅炉燃料量减少，炉膛出口烟温降低，过热器、再热器对流吸热量减少，主、再热汽温降低。 综合考虑到低负荷燃烧稳定性，且该厂只有A磨配