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存储理论Inventory Theory 平抑波动，保障供给 存储理论 (Inventory Theory) 与排队现象一样，存储是一种常见的社会和日常现象 平抑波动，保障供给 两方面的矛盾：短缺造成的损失和存储形成的费用 起源于物资管理和生产过程控制 经典存储理论和现代物流管理 经典研究最佳订货周期和订货量 现代研究如何将存储降至最低，减少和优化物流环节，如 JIT，MRPII，Supply Chain 现代物流管理的原因 产品个性化、地皮价格暴涨、专业化生产、信息系统、商业信誉 本章只介绍经典存储理论的基础 1 .存储系统、费用和管理 存储过程通常包括三个环节：订购进货、存储和供给需求 存储系统的中心可视为仓库，如下图 对存储系统而言，外部需求一般是不可控的因素，但可以预测；总体上需求可分为确定型的和随机型的 但订购时间和订购量一般是可控的因素。问题是：什么时间订货，一次订多少？ 备运期：从订购单发出到物资运到入库这段时间 备运期可能是确定型的，也可能是随机型的 几种相关的费用 订购费：包括联系、质检、运输、入库等与订购数量无关的一次性费用 物资单价：是否与时间有关？是否与批量有关？ 存储费：包括保管费、仓库占用费、流动资金利息、存储损耗费等，与时间和数量成正比 缺货损失费：两种形式，停产形成的真正损失；商店断货形成的机会损失 存储策略：确定订货的间隔时间和订购量 定期补充法：以固定的时间间隔订货，每次订货要把储量恢复到某种水平。简单但容易造成缺货或积压 定点补充法：当存货量下降到某点就订货，每次的订货量可以是固定的。称为(s, S)策略，s 代表订货点，S 代表最大储量，因此订货量为 Q=S?s。要监视订货点 分类管理法：按照占用流动资金的多少或总的存储费的大小将存储物资分为三类，如下表所示。第一类是管理重点，第二类适当控制，第三类大体估算，可多存一些以免缺货 2 确定型存储模型 备运期和需求量都是确定性的称为确定型模型，若其中有一 个是随机的，则称为随机型模型。本节只介绍确定型模型 2.1 不允许缺货模型 模型假设 单位时间的需求量为常数 D (称为需求率) 备运期为 0；不允许缺货；各种参数均为常数 设订货量为 Q，订货周期为 t，需求率为 D 一次订购费为 Cd，单位物资单位时间的存储费为 Cs 定性分析 每次订购量小，则存储费用少，但订购次数频繁，增加订购费；每次订购量大，则存储费用大，但订购次数减少，减少订购费；因此有一个最佳的订货量和订货周期 定量分析 每次订购量 Q=Dt (1) 平均储量 = 0.5Q 不允许缺货模型的推导 可比性原则 单位相同，时间相同；目标函数的含义相同 由于系统存量具有周期性，因此只需研究一个周期 Q 不同，周期长度 t 也不同，因此目标函数应为单位时间内的总费用 单位时间内总费用是订货量 Q 的非线性函数 不允许缺货模型的推导 由 C(Q) 曲线可见 Q0 点使单位时间总费用最小，称为经济订货量 (Economic Order Quantity, E.O.Q) 根据 (2)式求经济订货量 Q0，对 C(Q) 求导 不允许缺货模型的几点说明 1、没有考虑物资单价 若物资单价与时间和订购量无关，为常数 k，则单位时间内的物资消耗费用为 2、若备运期不为零，(3)(4)(5)式仍成立 设备运期 L 为常数，则可得订货点 s=LD，Q0 和 t0 都不变 3、灵敏度分析 设实际订购量 Q=rQ0，r 为一比例常数 则实际订购量的平均总费用为 当 r 由 0.5 增大到 2 时 当 r=1.1 比值仅为 1.0045，可见灵敏度很低 例1 某工厂生产载波机需电容元件，正常生产每日需600个，每个存储费 Cs =0.01 元/周，订购费每次为 Cd =50 元，问：(1)经济订货量为多少？(2)一年订购几次？(一年按 52 周计)，(3) 一年的存储费和订购费各是多少？ 解： 以周为时间单位，每周按 5 天计，则 D=5?600=3000个/周 (1)由(3)式得 2.2 允许缺货模型 允许缺货，但到货后补足缺货，故仍有 Q=Dt Q 为订货量，q 为最大缺货量；t 是订货周期，t1 是不缺货期， t2 是缺货期；最大存储量为 H=Q?q Cq 为单位缺货损失费，其它费用参数符号同不允许缺货模型 故单位时间平均总费用为 将 q 代入(7)式，得 先对 C(Q, q) 对 q 求偏导，并令导数为 0 由于 Cq / (Cs+Cq)1，故允许缺货是有利的 拆借现象，商店中的期货 Cq? ? ，退化为不允许缺货模型 2.3 连续进货，不允许缺货模型 周期性的零部件生产 t1 为零件生产期，单位时间产量为 K，D 为零件消耗率， KD ；Q =K t1为生产期总产量