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吹 瓶 工 艺 -- Wenzhou swire 郭欣   2013.10.20 安 全 分 享 爸爸不要闯红灯 1.如何快速进胚 2.两步法吹瓶 3.吹瓶缺陷解析 1.如何快速进胚 1.如何快速进胚 瓶胚开始装载的时间是靠加热炉的温度来决定的 关键点：决定加热炉温度的高低的因素 1.如何快速进胚 瓶胚温度 加热功率 通风 装载温度（加热炉的温度） 通风 瓶胚温度 加热功率 装载温度 1.如何快速进胚 决定开机加热炉温度高低的因素 在保证瓶子质量的前提下开机时：一般瓶胚温度 ≤ 3度设置好的标准瓶胚温度 决定开机加热炉温度高低的因素 在保证瓶子质量的前提下生产时：一般加热功率 ≤ 3%设置好的标准加热功率 决定加热炉温度高低的因素 如何控制好生产时加热功率： 1.加热功率过低的原因 a. 通风功率太大 b.灯管区域加热功率太高 c.灯管分布过多 2.加热功率过高的原因 a. 通风功率太小 b.灯管区域加热功率太低 c.灯管分布过少 决定开机加热炉温度高低的因素 如何降低开机时加热炉的温度： 1.增加灯管的分布 2.增加灯管区域的加热功率 3.降低通风功率 灯管的分布 决定开机加热炉温度高低的因素 灯管区域的加热功率 决定开机加热炉温度高低的因素 通风功率 决定开机加热炉温度高低的因素 为了保证瓶子质量的稳定 1.保证预吹的甁肩有接触到模具的痕迹； 2.保证预吹的甁脚部分到底中心有将要拉伸的现象； 3.保证甁胚的每段加热功率不低于60%； 4.保证预吹的甁底中心有加热膨胀的现象； 5.保证甁胚的中下部加热过程是波浪式█▁▅▁▂ 6.加减灯管时选择有纵向为100%功率的效果最明显； 7.为了防止瓶胚加热过度变形弯曲，大瓶型必须高功率少灯管的加热瓶胚； 8.只要有瓶子凸底就减少该区域灯管或功率； 为了保证瓶子质量的稳定 实 例 1 实 例 2 实 例 3 实 例 4 收 获 1 按每次15秒，每班启动20次，每月20个班，那么： ￥每月直接节约成本100分钟X17元=1700元 充分运用了WCM中BCM的知识： “BCM的目的是： 以最低总成本最大限度的发挥设备的有效性 。” “业务导向维护目的在于减少六大主要设备损失： 设备故障 、 生产准备与调整 、 短暂停机 、 速度损失 、 质量缺陷和返工 、 启动损失 。” BCM是对待维护和维护过程、设备状态和性能中的持续改进的 一种态度、理念和过程 ，致力于提高整体设备效能、操作效率、产出质量和员工安全 收 获 2 感 触 其实在我们身边有许多这样不起眼且良好的操作习惯，只要稍作用心我们都能把它做的极致，哪怕是默默无闻我们也心甘情愿，因为我们已经找到了工作的自豪感，真正驾驭了这台机器！ 2.两步法吹瓶 吹瓶流程 提升机把瓶胚由料斗提升至滚柱理胚装置，进行重新排列。 瓶胚经过进胚导轨，进入吹瓶机，这时，经过翻转轮，瓶胚要翻转180°，进入瓶胚装载轮。 然后，瓶胚被 送 入装/卸载轮，套入芯轴（瓶胚和吹好的瓶子在吹瓶机里一直套在芯轴上）。 传 送 轮把瓶胚及芯轴传递到线性加热炉，线型加热炉含有加热灯箱，灯箱配有红外线加热管。 在加热炉的出口处，有一个红外线测温仪，可检测瓶胚的温度，还有另一个测温仪用来检测芯轴的温度。 吹瓶流程 瓶胚经过传 送 轮 TII，由加热炉进入吹瓶轮吹瓶 模站的运动过程： ? 开/合模具 ? 底模升/降 ? 锁模/开锁 ? 拉升杆升/降 ? 联接气缸上升（上升过程是由凸轮控制的） 锁模及开锁凸轮偏转的 吹瓶流程 吹瓶工艺由拉伸工艺及二步吹瓶工艺组成 先由低压预吹（P1），然后进行高压吹(P2)成形 完成吹瓶工艺后，模具打开，传送轮 TIII 把芯轴及瓶子 送入装/卸载轮，卸下芯轴，然后瓶子被送入翻转轮，经过翻转轮机械手送给隔离室星轮就完全出了吹瓶机。 两步法示意图 瓶胚 保压 第1步 第2步 拉伸轨迹 拉伸和P1吹（0位和10位） P2吹和保压 0位是拉伸杆刚刚接触到瓶坯底部时模具所在的位置为0位，用角度表示。10位是拉伸杆刚刚接触到瓶子底部时模具所在的位置为10位，用角度表示。 0点和10点的调整 两步法工艺介绍 P1预吹气 每个工位的预吹压力要保证一致，稳定性要好，每