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第一、二章 一、1．B，C；2．C；3．B；4．B；5．D；6．C；7．A；8．C；9．B； 二、1．丙。2．最小应力与最大应力。3．各有效应力集中系数中的最大值。4．屈服极限；强度极限。5．210Mpa；280 Mpa；140 Mpa。6．应力集中；绝对尺寸；表面状态。7．静；变。8．强度准则。9．整体断裂；表面破坏；变形量过大；破坏正常工作条件引起的失效。10．根据额定功率计算出作用于零件上的载荷Fn；计算 ；Fca = K Fn 。11．合理布置零件，减少所受载荷；均匀载荷分布，降低载荷集中；选用合理截面；减少应力集中。12．每次应力循环中，平均应力、应力幅及周期不随时间变化的变应力；其中之一随时间变化的变应力。13．交接部分截面尺寸避免相差过大；增大过渡曲线的曲率半径；增设卸载结构。 三、1．?； 2．′； 3．′； 4．′； 5．′； 四、1．作用在机械零件上的公称载荷与载荷系数的乘积是计算载荷。 2．极限应力与安全系数的比值是许用应力。 3．机械零件丧失其正常工作能力称其为失效。 4． 1）应力集中的影响 （零件的强度极限越高，有效应力集中系数越大，其疲劳强度越低） 2）绝对尺寸的影响（零件剖面的绝对尺寸越大，其疲劳极限越低） 3）表面状态的影响（表面越粗糙，疲劳强度越低） 4）表面强化工艺可提高机械零件的疲劳强度 第三章 螺纹连接