第5章纺纱学精梳分解.pptVIP

第五章 精梳 第一节 概述 精梳是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到梳理。（握持梳理） 一、精梳的目的与任务 1、排除条子中的短纤维 2、排除条子中的杂质和疵点 3、使条子中纤维伸直、平行和分离 4、均匀、混和与成条 二、精梳机分类 直型精梳机和圆型精梳机两种 直型精梳机按摆动方式不同，分后摆动（钳板喂入部分摆动）、前摆动（拔取部分摆动）及前后摆动（拔取、钳板喂入部分都作前后摆动）。 直型精梳机工作特点：梳理工作是间歇式、周期性进行。 三、精梳的工艺过程 动画 棉精梳机主要机件运动状态 给棉罗拉：间歇回转运动 上、下钳板：前后摆动，开启、闭合。 精梳锡林：连续回转，间歇梳理。 顶梳：前后摆动 分离罗拉、分离胶辊：正转、反转、静止。 毛刷：连续回转。 毛精梳机主要机件运动状态 钳板固定，拔取车前后摆动。 喂毛罗拉：间歇回转 给进盒、给进梳：前进、后退 上、下钳板：开口、闭合 上、下打断刀：开启、闭合 拔取罗拉：正转、倒转、静止 拔取车：前摆、后摆 铲板：前进、后退 棉精梳机与毛精梳机对比 喂入半制品 摆动方式 第二节 精梳前准备 精梳准备的目的 （1）提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度，减少精梳过程中对纤维、机件的损伤，以及落纤量； （2）做成符合精梳机喂入的卷装。 一、棉纺精梳前准备 （一）棉精梳前准备工序道数 工序道数按偶数配置，一般从梳棉机到精梳机之间安排2台设备。 （二）准备工序的设备 预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种。 （三）准备工艺流程 1、预并条机→条卷机 机器占地面积少，结构简单，便于管理和维修；但小卷中纤维的伸直平行不够，且制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。 2、条卷机→并卷机 小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的横向握持均匀，精梳落棉率低；适于纺特细特纱。 3、预并条机→条并卷联合机 占地面积大，条子并合数多，精梳小卷纤维伸直平行度好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流程占地面积大。 二、毛纺精梳前准备 毛纺精梳前的准备工序一般由2～3台针梳机组成，国产设备采用3台针梳机居多。 梳毛条中的弯钩纤维经2～3次的针梳之后大部分弯钩可以消除。由于使用6～8根毛条喂入及2～3道针梳机的反复并合，故对精梳条的均匀度有较大的改善作用。 第三节 精梳基本原理 一、精梳的工作原理 直型精梳机是周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由锡林梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。 二、精梳机运动周期 钳次：精梳机的上、下钳板开合一次（或锡林转一转），称为一个运动周期或称为一钳次。 精梳机的一个运动周期分为锡林梳理、分离前准备、分离结合、锡林梳理前准备四个阶段。 SXF1269A型棉精梳机的运动配合图 （二）毛型精梳机工作的四个阶段 第四节 棉型精梳机 一、棉型精梳机组成 钳持给棉机构 梳理机构 分离接合机构 排杂机构 输出机构 牵伸机构 圈条机构 二、主要工艺参数作用及选择 （一）喂棉方式 喂棉方式有两种：前进给棉和后退给棉。一般精梳机上都配有前进给棉及后退给棉两种给棉机构，以供选择。 （二）喂棉罗拉的给棉长度 （三）精梳小卷的定量 （四）落棉隔距 （五）锡林定位（弓形板定位 ） 锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时的分度数。 锡林定位的早晚还对锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数产生影响。 （六）顶梳高低隔距及进出隔距 顶梳的高低隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离。高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。 顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的距离。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。 （七）分离罗拉的顺转定时 分离罗拉顺转定时是指分离罗拉由倒转结束开始顺转时，分离盘指针指示的分度数。 分离罗拉顺转定时要早于分离接合开始定时。分离罗拉顺转定时应满足以下要求：（1）分离罗拉顺转定时的确定应保证开始分离时分离罗拉的顺转速度大于钳板的前摆速度；（2）分离罗拉顺转定时确定应保证分离罗拉倒入机内的棉网不被锡林末排梳针抓走。 （八）精梳条定量 适当增大精梳条定量大，可使精梳机产量提高，精