流体运动阻力与损失试题.pptVIP

流体运动阻力与损失 安徽建筑工业学院环境工程系 王造奇 （3）紊流过渡区 a.工业管道 当量粗糙度ke——和工业管道粗糙区值相等的同直径的尼古拉兹粗糙管的粗糙度 常用工业管道的ke 0.3~3.0 混凝土管 0.12 涂沥青铸铁管 0.15 钢板制风管 0.046 钢管 0.15~0.5 新铸铁管 0.01 铅管、铜管、玻璃管 0.15 镀锌钢管 0~0.002 新氯乙烯管 ke(mm) 管道材料 ke(mm) 管道材料 b.莫迪图 c.柯列勃洛克公式 经验公式：希弗林松公式 3.例：给水管长30m，直径d=75mm，材料为新铸铁管，流量Q=7.25L/s，水温t=10℃，求该管段的沿程水头损失 解： 水温t=10℃时，水的运动粘度υ=1.31×10-6m2/s 当量粗糙度ke=0.25mm，ke/d=0.003 由Re、ke/d查莫迪图，得λ=0.028 或由公式 　　　　　　　　　，得λ=0.028 非圆管中的流动 1.水力半径R χ——湿周 圆管的水力半径 边长分别为a和b的矩形断面水力半径 2.当量直径de 圆管的当量直径de=4R=d 矩形断面的当量直径 适用范围： （1）紊流； （2）断面与圆管不可差异太大 3.例：圆环外径r1、内径r2 （1）水力半径 （2）当量直径 局部阻力及损失的计算 1.局部阻力产生的原因 阻力流线演示 2.几种常见的局部损失系数 （1）突然扩大 列1-1和2-2断面的能量方程 列动量方程 由连续性方程 或 注意：ζ1→v1；ζ2→v2 特例：ζ=1——管道的出口损失系数 （2）突然缩小 特例：ζ=0.5——管道的入口损失系数 ζ→v2 （3）渐扩管 当α≤20°，k=sinα ζ——公式、图表 α=5°~8°，ζ最小 （4）渐缩管 α——收缩角 n=A2/A1——收缩面积比 ζ→v1 （5）弯管 二次流→螺旋运动 影响长度——50倍管径 减小弯管转角θ、增大R/d或设置导流 叶片，减小二次流 （6）三通 ζ——图表 水力计算时，只考虑支管（阻力大） 3.局部阻碍之间的相互干扰 两个局部阻碍之间间距大于3倍管径，　　　　 ，且安全 4.减阻措施 a.物理 b.化学：添加少量的减阻剂 绕 流 运 动 绕流、流场分布、物体受力 1.边界层的概念（1904年普朗特提出） 两类不同性质的流动： （1）物体边界附近薄层由于粘性力作用，有很大的速度梯度du/dy——边界层（附面层）； （2）边界层以外的流动，粘性力作用不计——理想流体无旋流动（势流） 2.平板上的边界层 δ——边界层厚度（99%u0处） 边界层的特点： a.很薄（mm级）； b.随着沿平板流动的深入，边界层厚度增加； c.流态转变的临界雷诺数 d. 或 3.内流的边界层 δ=r0 管道进口段——进口至δ=r0处，50~100倍d →进口的局部损失 边界层分离，形成旋涡 4.曲面边界层及边界层分离现象 * * 流动阻力的两种类型 粘性流体的两种流态 圆管中的层流运动 紊流运动 圆管紊流的沿程损失 非圆管中的流动 局部阻力及损失的计算 绕流运动 流动阻力的两种类型 hw（pw）——流体粘性引起 1.沿程阻力——沿程损失(长度损失、摩擦损失) 达西-魏斯巴赫公式 λ——沿程阻力系数 2.局部阻力——局部损失 ζ——局部阻力系数 3.总能量损失 4.用水头线表示 粘性流体的两种流态 1.雷诺实验（1883年） （a）层流 （b）临界状态 （c）紊流 下临界流速vc——临界流速 上临界流速vc’ 请看雷诺实验动画演示 2.分析雷诺实验 层流 紊流 临界状态 be段 紊流 ef段 层流 ab段 结论：流态不同，沿程损失规律不同 3.雷诺数 Rec——临界雷诺数（2000左右） Re=vd/υ——雷诺数（无量纲） ReRec　层流 ReRec　紊流（包括层流向紊流的临界区2000~4000） 结论：用雷诺数判断流态 4.用量纲分析说明雷诺数的物理意义 惯性力与粘性力作用之比——判断流态 圆管中的层流运动 1.沿程损失与切应力的关系 列1-1和2-2断面的能量方程 流动为均匀流，惯性力为零，列平衡方程 J——单位长度的沿程损失 　　（水力坡度） 同理 2.断面流速分布 牛顿内摩擦定律 又 积分 （a） ——旋转抛物面 （b）平均速度 （c）层流动能修正系数 层流动量修正系数 ——测量圆管层流平均速度的方法 3.沿程损失系数 又 比较 注意：v↑→λ↓，但hf∝v↑ 4.例：应用细管式粘度计测油的粘度，细管d=6mm，l=2m，Q=77cm3/s，水银压差计读值h=30cm，水银密度ρm=13600kg/m3，油的密度ρ=900kg/m3，求油的运动粘度υ 解： 设为层流 解得运动粘度 校核流态 计算成立 紊 流 运 动 1.紊流的微