《人造板工艺学》.docVIP

名词解释 细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。 E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。 纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。 刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。 预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。 人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。 胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。 单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。 纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。 刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。 华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。 胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。 集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。 人造板结构组成的三个基本原则是 对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则 衡量旋切单板质量的主要指标有 厚度偏差 背面裂隙 横纹抗拉强度 表面光洁度 旋切机上压尺的主要作用是 降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率 。 16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板 单位面积上所需的胶液质量 ； 刨花板 固体树脂与绝干刨花的质量百分比 ； 纤维板 固体树脂与绝干纤维的质量百分比 。 17．MDF制造过程中，通常用 立式 贮存木片，用 卧式 贮存干纤维。 18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有 机械成型 和 气流成型 。 19．热压过程中采用”汽击法”的主要目的是 提高表层含水率，促进板坯芯层温度快速上升 。 20．刨花板、纤维板砂光的主要目的是 降低板材的厚度公差、去除板材的表面预固化层、提高板材表面质量等级 。 简答题（25分） 简述刨花板的生产工艺流程。 关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。 胶合板生产工艺流程：原木→截断→蒸煮→剥皮→旋切→剪切（干燥）→干燥（剪切）→修补→涂胶→配坯→预压→热压→裁边→表面砂光→后处理 纤维板生产工艺流程：原料→制片→筛选→水洗→料仓→热磨→板坯处理→预压→热压→热处理→吸湿处理→后处理 集成材生产工艺流程：原木→ 制材→ 干燥→ 两面刨（厚度）→ 圆锯机纵剖→ 去除缺陷→ 长度指接→ 指接材→ 四面刨→ 配板→ 涂胶→ 胶板→ 养生→ 砂光→ 裁幅→ 修补→ 包装 胶合板组坯的原则 ①对称原则 要求对称中心平面两侧的单板在树种、单板厚度、层数、单板的制造方法、纤维方向、单板的含水率等应该互相对称。以保证胶合板的结构稳定，不会产生变形。 ②奇数层原则 指组成胶合板的单板数量是奇数。 ③相邻两层垂直原则 胶合板的结构是相邻两层单板的纤维方向相互垂直。 水热处理目的： ①软化木段，增加塑性，便于旋切，减少应力，但也不能软化过度，否则会使单板起毛 ②延长刀具寿命 ③节能 ④防止单板在旋切时开裂，破碎过多。 ⑤能浸提出一部分木材细胞内含物：树脂、单宁等。 影响木片质量的因素： ①原料质量②削片机类型③刀具的锐钝度刀刃角的确定④刀片的安装 纤维分离 方法：①热机械法②化学法③化学机械法 目的：目的是提高纤维原料的塑性，减少动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分离纤维的质量 。 机理：松弛学说: 将预热后的木片，送入热磨机的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维分解。 纤维所受的压缩——剪切、扭转——剪切和拉伸都不是独立进行，而是混合进行的。纤维的分离也不是一次受力就能完成，而是干百次重复受力的结果，这就是纤维分离的松 驰理论。弹性变形→塑性变形（多次反复）→剥离 游离甲醛产生主要有以下几个方面： ①制胶过程中未参加反应的甲醛； ②树脂固化过程中释放的甲醛； ③产品内胶层老化过程中继续释放的甲醛。 降低游离甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制胶时采用低摩尔比的制胶工艺(1：1.05~1.2)，改进热压工艺也是降低人造板中甲醛释放量的一个有效途径