0921-3工作面过火成2岩安全技术措施.docVIP

0921-3工作面过火成岩补充安全技术措施 0921-3工作面现已推采至下运220m位置，在下运206m位置即将遇火成岩1、2、3，将从工作面第1、2组液压支架处揭露，呈岩墙状宽度均为4～6.5m左右，较坚硬，向上机头方向延伸，火成岩影响范围沿走向跨度约65m，贯穿整个工作面，为确保施工安全，特制定安全技术措施如下： 一、做法： （一）当火成岩暴露范围较小，节理较为发育明显，岩块酥松时，采用滚筒硬推。 （二）当火成岩完整采煤机割矸困难时，采取先钻眼响振动炮，再使用采煤机割矸方式推进。 1、使用7655风动凿岩机配合直径22mm六棱钻杆钻眼。 2、火成岩暴露形状和大小多变，根据现场实际情况布置炮眼，布置时以双排眼为基础，炮眼布置为三花眼或五花眼，三花眼时眼距0.6-0.8m，眼深1.2-1.4m，顶眼装药量150-450g/眼，底眼装药量300—600g/眼；五花眼时眼距0.6-0.8m，眼深1.2-1.4m，顶眼装药量150-300g/眼，腰眼300-450g/眼，底眼装药量450—600g/眼。 3、使用炮眼封泥长度不小于0.5m，一次放炮距离不超过5m，并使用好水炮泥,最小抵抗线不小于0.3m。 二、安全技术措施： 1、打眼及放炮作业时，现场点班区班长必须在现场指挥，并认真做好现场安全确认及作业全过程安全监督管理。 2、火成岩处打眼及响炮前后，要先检查顶板、支架及煤壁情况，片帮超过0.34m处必须先探板做好超前，待顶板支护好后再进行其他作业。响炮后，先将液压支架二次注液，保证支护强度。 3、打眼前，打眼工必须先检查好风锤、压风管路是否完好，风压是否达到强度，压风管接口是否双丝双绑牢固，有问题必须提前处理好后方可打眼作业。打眼工必须经过专业培训，持证上岗。 4、使用风锤打眼时必须三人作业，并设专人观山，一人掌锤、一人扶钎子，一人观察顶板情况，点动开动风锤将钻头打进岩体后，扶钎子人撤到风锤以后两人扶好钻，缓慢平稳开风打眼。 5、打眼过程中给力要平稳，不得忽快忽慢，不得用力不均，以防止卡断钎子。 6、打眼施工全过程闭锁采面刮板输送机，打眼工必须站好站稳，以防止摔倒；打眼前及打眼过程中，随时观察顶板、煤壁情况，坚持好“敲帮问顶”制度，及时找清浮掉。钻眼前必须确认工作面刮板输送机已闭锁好，并联系准确，采煤机距打眼地点不小于20米以外安全地点且摘刀，管制器打零位。 7、打眼时注意观察风锤工作情况，并注意钻火成岩边缘时，掌握好炮眼最小抵抗线，不得小于0.3m。 8、打眼作业时加强工作面作业地点及上隅角及回风流的瓦斯监测，如瓦斯涌出异常要立即停止作业，并汇报处理，防止造成瓦斯积存事故。 9、打眼完成后，必须将风锤，风管及锤架运离采面到指定地点放好，防止损坏。 10、使用风锤打眼执行以下规定： （1）使用7655型气腿式凿岩机，六角碳素钢钎，球形钻头。 （2）风泵司机必须经培训、考试合格后持证上岗，每次起动前全面检查安全阀、压力控制开关、润滑及冷却系统的完好情况，发现问题必须先处理好后方可开泵。 （3）压风管路如有损坏或漏风时，必须及时处理。压风铁管距采面出口不超过10米。 （4）打眼作业前，值班维护全面检查风水管路和凿岩机具，其风水管与风锤的联接处必须双绑双缥，防止跑风漏水和抽出伤人。 （5）打眼人员必须站在锤架一侧，严禁骑在气腿上或正对眼门操作，以免断钎伤人。扶钎人禁止带手套，将袖口事先扎紧，开完眼后及时躲开。 11、放炮前，用旧皮带等将液压支架立柱及各千斤顶活柱包裹好，供液管路、电缆、测压表、闭锁灯等挡遮好，遮挡范围大于炮区的2-3倍，并将顶网联齐放下，以阻挡崩下的矸石，防止放炮时崩坏设备。 12、放炮地点20m范围内必须检测瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于1.0%时，经确认无问题后方可作业。 13、工作面放炮严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、放炮前“三保险”拦截人等放炮制度。放炮拦人距离为：采煤工作面崩矸不小于50米；通往炮区的所有通道上都必须安排专人设岗截人。【1】 14、放炮后，现场炮工验炮，无问题后方可割煤；若放炮后顶板破碎时，必须在找清浮掉的前提下，经班长同意后，方可进入机道做超前，做超前时必须设有专人观山。 15、响炮后使用机组割矸子时，滚筒15m范围严禁人员行走或停留，机组司机要站在有掩护地点操作机组，防止矸石飞溅伤人。采煤机要加强检修，刀齿损坏必须及时更换，割矸子时，必须放慢采煤机行走速度，同时人员躲到安全地点，并使用好喷雾装置，及时降尘。 16、需要进入机道煤壁侧作业时，输送机要闭锁，机组管制器和离合器手把要打零位，并与输送机司机打好招呼。需开溜时必须待人员撤出后再开溜。 17、进入机道作业必须在可靠的支护下进行，进入机道作业前必须坚持“敲帮问顶”，确认无问题后再进入作业，人员进入前必须看好后路，将采煤机停放在距离打眼