7.3闸门和埋件制造的质量控制要点.docVIP

轮最低齿的齿高，但亦不应过高。运转时，其油封及结合面处不得漏油。 表7·10－5 制动轮摆动值 单位：mm 推 荐选用 油 液 名 称 123 10号变压器油（凝固点一10℃）25号变压器油（凝固点一25℃） 仪表油（凝固点一60C） 注 周围介质温度在0℃以卜时，也可选用20号机械油。 （10）固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上螺孔的螺纹，均应完好无损，螺钉上应有防松装置。 （11）钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀、硬弯、扭结和被夹或被砸成扁平状等缺陷，其型号、长度均应符合图纸规定，并应具有出厂合格证。如无合格证，应切下一段长1500mm左右的钢丝绳，做单丝的抗拉强度试验，再算出整绳的抗拉强度（整绳的抗拉强度为单丝抗拉强度总和的83％），其强度符合图纸要求，方可使用。 （12）卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠。 （13）自动挂钩梁的制造、安装应满足下列要求： 1）自动挂钩上的定位杆或吊点的中心偏差不应超过土Zmm。 2）自动挂钩梁出厂前应进行试验，检查挂钩装置、液压装置和信号装置等部件，其动作应准确可靠，无卡阻或漏渗现象。电缆接线盒严禁漏水。 3）自动挂钩梁安装后，应在无水情况卞进行挂、放闸门试验。 158 序号 摆动方向 制 动 轮 直 径D ＜200 200～300 300～600 允许摆动值 12 径向摆动轴向摆动 0．100．15 0．120．20 0．180．25 表7．10－6 推荐选用的液压制动器工作油 ＋40～0 0——一15一15——一30 深度不超过该处壁厚的 1／5，且在每 100 cm2的面积上不超过一处。 4）非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过 8 cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，总面积不大于所在面积的5％。 （4）铸钢滚轮的踏面和轮毅，均不得有裂纹。当有下列缺陷，但经补焊后不影响使用性能者，允许焊补处理： 1）滚轮踏面有少量发裂或有孔眼等缺陷，缺陷的单个面积不超过3 cm2，深度不超过轮缘厚度的 1／10，且在同一横向表面上或每 100 cm2的面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的 2％。但滚轮如需经调质、淬火等热处理的，其踏面不得焊补。 2)滚轮非承压加工面有孔眼等缺陷，缺陷单个面积不超过5crn2，深度不超过该处壁厚的 1／5，且在每 100 cm2的面积上不超过一处。 3）轮毅两端有少量发裂或有孔眼等缺陷，缺陷深度不超过轮毅宽度的1／15，长度不超过轮敷周长的1／8，宽度不超过轮毅壁厚的1／3。 4）辐板两侧距离板孔边缘20mm以外处有孔眼等缺陷，期径不超过 10mrn，深度不超过辐板厚度的 1／2。 5）轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不超过2 cm2，深度不超过该处壁厚的 1／10，且在每 100 cm2的面积上不超过一处。 （5）铸钢滑道夹槽底面与侧面的转角处不得有裂纹和缩松等缺陷。其他部位如有孔眼等缺陷，其他部位如有空缺陷，其单个面积不超过 3 cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，总面积不大于所在面积的3％，且经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理。 （6）铸钢支铰（见图7．2）的辐板根部和锥形铰根部转角处，以及承压加工面均不得有裂纹和缩松。当有下列缺陷，但经懒后不影响使用性能者，允许焊补处理： 1）承压加工面有孔眼等缺陷，其单个面积不超过 5 cm2，深度不超过该处壁厚的1／10，且总面积不大于所在面积的3％。 2）轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不超过 2 cm2，深度不超 过该处壁厚的1／10，且总面积不大于所在面积的3％。 3）非承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过 5 cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，且总面积不大于所在面积的5％。 4）非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过 8 cm2，深度不超过该处壁厚的1／5，且总面积不大于所在面积的5％。 5）支铰的次要部位出现的裂纹，其深度不超过壁厚的1／10，长度不超过所在部位长度的 1／4，且不超过两条。 （7）人字闸门铸钢支、枕座允许焊补的缺陷尺寸应符合7．3．2第（3）条的要求；铸钢底枢顶盖和底枢轴座允许焊补的缺陷尺寸应符合7．3．2第（6）条的要求。 （8）当铸件缺陷范围超过上述的规定时，应经技术、质量检查等有关部门研究同意后，方可焊补，并应有焊补措施，焊补后的质量应符合设计要求。 （9）铸件缺陷焊补前，应将缺陷处清除干净，铸件焊补应选用接近该铸件性能的优质焊条。 （10）焊补ZG 35和ZG 35以下的铸件时，原则上冷焊，但焊补大件或较严重的缺陷时，宜将铸件预热至100～I50C。焊补XG45和