6－工序质量控制451408614.ppt

合理抽检时间间隔的确定 查出原因 采取措施 保证消除 不再出现 纳入标准 控制图的应用步骤 再 见 * * * * 作分析用控制图9。与p 控制图相同，在使用pn控制图时，样本容量应满足： pn 控制图作法举例 例6 某工序用量规检验凸轮的厚度，检验30个批，每批批量为500件，每批中的不合格品数如表9（略）所示。若用pn图进行控制，试作分析用控制图。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 1617 18 19 20 2122 23 24 25 2627 28 29 2 6 8 10 12 14 16 18 24 批号 图9 凸轮厚度分析用控制图（pn图） 不合格数 UCL CL LCL pn 控制图作法举例 7. u单位缺陷数控制图和 C 缺陷数控制图 原理： u 控制图又称单位缺陷数控制图。它通过单位产品上的缺陷数目对工序进行控制；C 控制图又称缺陷数控制图，它是通过容量大小相同的样本中的缺陷数目对工序进行控制。 u 图和C 图均属计件值控制图。常用于控制织物上的缺陷、铸件的疵点，零件表面的缺陷等。 与p 图相似，u 图的各样本容量可以不相同，但其上下控制线是一对对称的折线。只有满足条件 时，才可用 代替ni 计算上、下控制线。此时，上、下控制线将是一对对称的直线；与pn图相似，C 图的各样本容量必须相同。若ui 表示单位产品上的缺陷数，使用u 图与C 图 ，要求样本容量 。只有此时，缺陷数及单位缺陷数才近似 服从正态分布。 二、各类控制图作法举例（续） 图名 步 骤 计 算 公 式 C 图 计算各样本的平均缺陷数 u 图 计算各样本的单位缺陷数ui 各样本样本容量不等 对C图：ci —第i 样本的缺陷数（各样本样本容量相等） C 、u 图的绘制步骤与公式 例7：某棉纺厂决定采用C 控制图控制棉布质量，为此统计了25匹近期生产的棉布质量。 每匹布的面积n为10m2，每匹布的疵点数ci 见表10所示。试作分析用控制图。 样本号 n/m2 Ci 样本号 n/m2 ci 1 10 18 14 10 12 2 10 13 15 10 24 3 10 13 16 10 11 4 10 15 17 10 19 5 10 21 18 10 16 6 10 17 19 10 13 7 10 28 20 10 14 8 10 10 21 10 12 9 10 23 22 10 25 10 10 16 23 10 16 11 10 15 24 10 13 12 10 22 25 10 15 13 10 18 合计 样本个数 k=25 表10 棉布疵点数数据表 C 控制图作法举例 作分析用控制图。（图10） 图10 棉布疵点数控制图（C 图） 0 5 10 15 20 25 UCL＝29.1 LCL＝4.5 CL＝16.8 样本号 10 20 30 C C 控制图作法举例 控制图的计算（小结） 三、控制图的观察与判断 判断标准：工序质量特性值分布的变化是通过控制图上点子的分布体现出来的，因此工序是否处于稳定状态要依据点子的位置和排列来判断。工序处于稳定的控制状态，必须同时满足两个条件： 控制图的点子全部在控制界限内； 点子的排列无缺陷。即点子在控制界限内的波动是随机波动，不应有明显的“规律性”。点子排列的明显规律性称为点子的排列缺陷。 链 复合链 倾向 接近控制线 周期性变动 三、控制图的观察与判断 小概率事件：一次试验中发生的概率很小的事件（具体值：0.01或0.05？） 实际意义：可以借助它判断事情的真实性。 因为根据实际推断原理，小概率事件在一次试验中几乎是不可能发生的。而某一认为概率很小的事件，居然在一次试验中发生了，人们就有理由怀疑其正确性。 由于在稳定状态下，控制图也会发生误发信号的错误（第一类错误），因此规定在下述情况下，判定第一个条件，即点子全部在控制界限内是满足的。 (1) 至少连续25点处于控制界限内； (2) 连续35点中，仅有1点超出控制界限； (3) 连续100点中，至多有2点超过控制界限。 控制图的点子全部在控制界限内 三、控制图的观察与判断 （1）链：点子连续出现在中心线一侧的现象称为链（图11）。 当出现5点链时，应注意工序的发展；当出现6点链时；应开始作原因调查，当出现7点链时，判断工序为异常状态，须马上进行处理。 点子出现在中心线一侧的概率为0.5，