石油化工中的节能技术要点.pptx

石油化工节能技术 王梁元 工程155 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 目录 石油化工用能的特点 技术节能 石油化工的节能方向 设备节能 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 石油化工用能的特点 节能涉及 全过程 用能量大,占加工成本比例大 加热冷却过程多 用能量大,占加工成本比例大 以乙烯装置为例，国内装置能耗大部分在750kg标准油/t，2003年国内乙烯总产量约600万吨，总能耗450万吨标准油，能耗费用近60亿元，2007年国内乙烯总产量达1100万吨，总能耗达825万吨标准油，能耗费用近120亿元。 以炼油工业为例，综合能耗量占原油加工量的8%~10%。2001年全国原油加工量达1.98亿吨，耗能量约1700万吨标油，费用约220亿元。平均能耗成本(包括自产燃料等)占总加工成本的50%~60%。 加热冷却过程多 石化工业加工过程中，有非常多的冷、热物流（过程物流、公用工程物流等）需要换热。如乙烯装置、炼油过程主要是通过物理的办法，按照各油品沸点的差别进行分离，即通过冷冷热热，就完成了加工过程。 节能涉及全过程 石化生产是连续、多工序、多层次的加工过程，从全厂发展规划、设计、生产运行、维护等过程均涉及能量的利用，可以说，加工全过程就是能量流的过程,节能绝不是一个部门或几个部门的事情。 能耗指标是一个高度综合性的指标，如果一个石化企业的能耗指标是先进的，则必然意味着规划、设计、运行、维护、管理等所有环节的高水平，缺一不可。 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 设备节能 技术节能 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 装置规模 剩余热量 回收 技术路线 原料路线 技术节能 （1）装置规模越大，能耗越低； （2）原料在产品成本构成中所占比例较大，所以原料路线的选择至关重要； （3）技术路线的科学性，先进性和合理性是低物耗和低能耗的先决条件； （4）剩余热量的回收可以有效的减少能源的浪费； 技术节能的要点 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 分离设备 的节能 流体输送 设备的节能 换热设备 的节能 反应设备 的节能 设备的节能 （1）反应设备的节能：选择合理的设备，充分利用各级能量； （2）分离设备（精馏塔）的节能：预热进料；塔釜液余热利用；塔顶蒸气余热回收利用，多效精馏，多股进料和侧线出料，增加中间再沸器和中间冷凝器等； （3）换热设备的节能：尽量采用逆流换热、增大传热面积、强化传热以提高传热系数来获得。增加流体的流速也可提高换热器内流体对流传热地给热系数；对设备和管道进行保温； （4）流体输送设备的节能：选用合适的流体机械；选用合适的流量调节方法； 石油化工的节能方向 （1）优化炼油结构，实现装置大型化； （2）优化装置操作与联合：①优化原料②使用燃料气替代燃料油，提高加热炉效率装置热联合③加快炼化一体化步伐； （3）依靠科技创新，不断推进企业节能减排:①研发新型催化剂与助剂，加速企业节能减排②催化反应替代热反应③实现清洁生产，减少污染排放④开发与应用节能减排新技术； End Thank you