生物化工仪表与自动化重点要点.doc

1生化过程(发酵过程)，利用微生物细胞或酶转化基本原料合成目的产物的过程、2.生化过程控制包括细胞内控制和外部控制、3.生化过程与物理和化学过程相比：动力学模型高度的非线性化；动力学模型随着发酵过程的进行或批次不同而发生变化，呈现强烈的时变性；除了简单的物理化学状态变量(如T、pH、P)外，绝大多数生物变量很难在线检测；生物过程由于涉及到许多物理过程和化学反应，其相互之间的作用造成生物过程相应速率慢、在线检测有大幅时间滞后。 4与传统过程控制相比，生物过程的控制特点：不需太高的控制精度，除温度、pH感受强的菌株发酵过程外，控制指标不需精确也不可能100%地控制在某一水平；生物过程的各状态变量之间存在一定的连带关系，难以检测的生物量在一定程度上可通过易检测的物理化学量间接检测，因此相当部分的生化过程控制是一种间接的优化和控制；相当数量的工业规模或实验室规模的生物过程，没有合适的定量数学模型可循，控制和优化操作必须依靠操作人员的经验和知识。 5对过程的描述通过各种状态参数 过程的状态参数指显示过程状态及特征的参数 物理参数化学参数生物参数6测量变量（直接、间接）：可以测量的状态变量 操作变量: 环境因子或操作条件，造成生化过程状态变量的改变 7数学模型：构造模型、状态模型、非构造模型。 8控制——改变和调整控制变量，将某一或多个状态变量控制在某一水平或时间轨道上最优化控制——改变操作变量或控制变量，使目标函数取得最大。分为：基于非构造式模型的最优化控制方法，和基于可实时测定的过程输入输出时间序列数据和黑箱模型的最优化控制。9生物反应过程控制内容：泡沫控制（双位式）、生化反应温度控制、罐压控制、pH控制、溶氧控制以及补料控制（基于出口气体CO2释放率控制补料、化学元素平衡控制补料、呼吸商控制补料）。 二 1直接测定和间接测定。就地检测（传感器直接与培养液接触，pH、溶氧和罐压）、在线测定（连续的取样系统与分析仪器连接，实时操作和生产过程控制）、离线测定（一定时间内离散取样，反应器外进行样品处理和分析。）2参数检测-便于显示和传递信号 气动检测仪表和电动3准确度：测量值与被测量真值的接近程度 绝对误差：测量值与被测量真值之差 相对误差：绝对误差与被测量真值之比 允许误差：最大允许的相对误差4灵敏度S：指示位移变化量△S与被测参数变化量△m之比 灵敏限：仪表指针发生位移变化的被测参数的最小变化量。5传感器的要求：可靠 灵敏度 精度 可互换性 可清洗 耐消毒 无菌 无毒 6压力计 液柱式 活塞式 弹性式（波登管式 波纹管式 薄膜式压力传感器） 电气式压力计（位移或力转换为电信号输出）7液位的测量：直读式、压差式、电极式液位计 泡沫测量基于液位检测 8温度测量：膨胀式、压力式、热电偶（热电极 绝缘子 保护套管 接线盒）、热电阻、辐射式、红外线 9流量测量：速度式（差压式 转子 电磁 涡轮） 容积式（椭圆齿轮、活塞式） 质量式流量计 10差压式基于节流原理 由节流装置、差压计和显示仪表组成 流现象：流体在管道中流动时,在节流装置前后的管壁处,流体的静压力产生差异的现象 节流装置包括节流件和取压装置（孔板、喷嘴、文丘里管）12流量与△P的平方根成正比 差压法测流量，被测流量不应接近仪表的下限值，误差将会很大 13转子流量计组成：锥形管 管内的转子 14Qo水Qf液体 一转子流量计刻度是用水来标定的，现用于测量酒精流量，流量计读数为30m3/h，问酒精的实际流量？（已知酒精密度0.8g/cm3，水的密度1.0g/cm3，浮子密度7.8 g/cm3 ） 15气体流量的换算 用转子流量计（测量范围为0-10 L/min）测量气压为0.65 MPa，温度为40 oC的CO2气体的流量时，若流量计读数为50L/s，求CO2的真实流量（已知在标准状态时的CO2密度为1.977kg/m3） 测量气体流量的转子流量计，出厂前是用标态下的空气标定； To＝293K ；T1＝273＋40＝313K；Po＝0.10133MPa；P1＝0.65＋0.10133＝0.75133MPa； Q标＝50L/S；代入上式得 1玻璃膜上的H+与溶液中H+发生离子交换产生相界电位:E内与E外。E膜 = E外 - E内 = 0.059 lg( a1 / a2）2 pH电极只对H+有响应 膜电位的产生不是由于电子的得失和转移,而是离子交换和扩散的结果。3 pH电极的Nernst方程E = Eo + 2.3 RT/F ? log aH+ E = Eo - 2.3 RT/F ? pH 4 pH的精确测量条件：温度 溶液的均一性 5 温度补偿 温度主要通过以下四个方面影响pH测量值：温度影响待测溶液的离子积；温度影响电极斜率(见能斯特方程)；温度影响