机械加工表面质量及其控制解析.pptx

1 第3章 机械加工表面质量及其控制 本章要点 表面质量及对使用性能影响 影响表面粗糙度工艺因素 机械加工中的振动 影响表层物理性能工艺因素 2 第3章 机械加工表面质量及其控制 Analysis and Control of Machining Surface Quality 3.1 加工表面质量及其对使用性能的影响 Machining Surface Quality and its Influence to Use Performance 机械制造工艺学 3 表面粗糙度 波度 纹理方向 表面缺陷（划痕、裂纹、砂眼等） 表面质量 加工质量包含的内容 3.1.1 加工表面质量概念 4 3.1.1 加工表面质量概念 加工表面的几何形貌 表面粗糙度 — 波长/波高＜50 波度 — 波长/波高=50～1000；且具有周期特性 宏观几何形状误差（平面度、圆度等）—波长/波高＞1000 纹理方向－表面刀纹形式 表面缺陷－如划痕、砂眼、气孔、裂纹等 是加工表面个别位置出现的缺陷 5 3.1.1 加工表面质量概念 无氧铜镜面三维形貌及表面轮廓曲线 6 3.1.1 加工表面质量概念 加工纹理方向及其符号标注 7 3.1.1 加工表面质量概念 表面层金属力学物理性能和化学性能 表面层金属冷作硬化 表面层金属金相组织变化 表面层金属残余应力 8 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件耐磨性的影响 表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。 表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧； 表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。 表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关 9 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 表面纹理零件耐磨性的影响 表面纹理的形状和刀纹方向对耐磨性也有影响，原因是纹理形状和刀纹方向影响有效接触面积和润滑液的存留，一般，圆弧状、凹坑状表面纹理的耐磨性好，尖峰状的耐磨性差。 在运动副中，两相对运动零件的刀纹方向和运动方向相同时，耐磨性较好，两者的刀纹方向和运动方向垂直时，耐磨性最差。 10 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因为它使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，塑性降低，减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形。 并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。 这是因为过分的冷作硬化，将 引起金属组织过分“疏松”，在 相对运动中可能会产生金属剥 落，在接触面间形成小颗粒， 使零件加速磨损。 11 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 表面粗糙度对零件疲劳强度的影响 表面质量对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差。 对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其抗疲劳破坏的能力越差。 12 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 表面层冷作硬化与残余应力对零件疲劳强度的影响 适度的表面层冷作硬化能阻止疲劳裂纹生长并产生表面压应力，提高零件的疲劳强度。 残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，从而提高零件的疲劳强度。 残余应力有拉应力和压应力之分，残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹并使其扩展而降低疲劳强度 13 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响 减小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蚀性能。 因为零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。 表面残余应力对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不 易进入，可增强零件的耐腐蚀性； 表面残余拉应力则降低零件耐腐蚀性。 14 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件配合质量的影响 表面粗糙度对配合质量的影响 表面粗糙度较大，则降低配合精度。 间隙配合：表面粗糙度越大，起始磨损量越大，间隙变化量越大，影响配合稳定性。 过盈配合：表面粗造的越大，表面塑变越大，过盈量减少。 过渡配合：兼有间隙和过盈配合的情况。 15 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 如减小表面粗糙度 可提高零件的接触刚度、密封性和测量精度； 对滑动零件，可降低其摩擦系数，从而减少发热和功率损失。