机械伤害事故及预防--学习材料解析.pptxVIP

HSE监督员学习材料001 江苏油建公司HSE管理部 2015年09月 机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 石油化工项目施工现场常用的能产生机械伤害的机械设备有：运输机械、掘进机械、装载机械，各种起重吊装设备及其配套吊索具，各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具，可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机，以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具，这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。 机械伤害造成的受伤部位可以遍及人体各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。 现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为抢救争取时间，挽救更多人的生命。 某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下，给某塔平台不锈钢钢板用剪板机下料。16时10分，加工厂提出更换操作工，当职工甲把白钢板送至剪板机刀口，用手调整尺寸时，新更换的操作工注意力不集中，没有注意到正在剪板机上进行调整剪板距作业的职工甲，在没有得到裁切信号的情况下，启动了剪板机的操作手柄，剪板机突然启动，职工甲的手来不及脱离危险区域，造成右手中指剪断二分之一，无名指剪断三分之一。 【机械伤害案例01】 直接原因 ①剪板机操作人员误操作，误启动剪板机； ②职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方，导致事故发生。 间接原因 ①剪板机操作人员未经专业培训即被安排上岗作业，是导致此次事故的管理上的原因； ②剪板机操作人员注意力不集中，不熟悉剪板机操作规程 ③职工甲违反剪板机安全操作规程，将手伸到剪板机压板及刃口下方； ④剪板机缺少本质安全型防护装置，在有手伸到剪板机压板及刃口下方时，也能动作，是导致此次事故的客观原因。 ? 【机械伤害案例02】 某公司管工乙，在某空分装置铝管预制厂房内进行铝管切割作业。职工乙在对曲线切割机进行切割片的更换后，将曲线切割机放置身体一侧地面上，未检查切割机开关是否断开，就将切割机电源插头插到插座上，接通了电源，导致切割机在无人控制的状态下转动，切割片在触碰到地面后，弹起，落到职工乙左脚面上（未穿安全鞋），高速旋转的切割机造成职工乙左脚拇趾不完全离断伤。 直接原因 当事人在更换切割片后，未检查曲线切割机开关是否断开，就接通曲线切割机电源，使切割机在无人控制的状态下高速转动，弹起后落在脚上，是造成这次事故的直接原因。 间接原因 ①当事人安全意识差，没有认识到切割机的危险性； ②当事人对切割机的操作不熟练； ③当事人违反公司规定，未穿防护鞋进入施工现场作业； ④项目部对职工的个人劳动保护用品的配备与穿戴监督管理不到位。 【机械伤害案例03】吊管机移动挤死人 一、事故经过 2007年4月21日14时40分，印度东气西输项目某施工机组组长兼机械手杨某，在操作一台吊管机配合另一台吊管机组进行管道对口作业时，吊机突然移动，将正在从吊机与焊接车之间通过的电焊工李某挤伤，送医院经抢救无效死亡。 施工场景图片和事例无关 二、原因分析 1、杨某违章操作，在吊装作业中没有按照操作规程，将吊车档位置于空挡，而是将变速杆置于前进位置1档处。 2、李某安全意识不强，在狭窄的设备间隙行走前不观察，被突然移动的吊管机推挤到相邻的焊车上。 3、吊管机停放位置不当，与电焊车距离过近（只有600mm），吊管机突然移动时，来不及采取制动措施。 4、现场缺少组织指挥。 5、印度天气湿热，员工疲劳，易抄近路走捷径。 6、现场HSE监督人员没有及时发现和制止李某的不安全行为。 三、启示 这是一起设备、人员协同作业，因配合不当造成的恶性事故。要防止此类事故的发生，要做到以下几点： 1、协同作业必须有专人指挥，确保协调作业。设备移动前，应提示配合人员“设备移动，注意防止伤人”，待人员进入安全位置再移动设备。 2、协同作业的所有人员要听从统一指挥，设备移动仅执行指挥者的指令，避免乱指挥干扰和影响操作。 3、作业前，要使配合作业的人员懂得基本的避险规则，在作业过程中具备自我避险的意识和能力。 4、在接到设备调整移动的信息后，配合人员要精力集中，密切注意和准确判断工