五、管道焊接工艺和热处理研讨.pptVIP

4.5.3、管道焊接工艺和热处理 管道焊接工艺一般要求 低碳钢和低合金钢管道的焊接 奥氏体不锈钢管道的焊接 耐热钢管道的焊接 镍及镍合金管道的焊接 工业纯钛管道的焊接 管道焊后热处理 （一）管道焊接工艺一般要求 1、焊接环境条件 温度：环境温度低于0℃，应预热10℃； 湿度：≤90%； 风速：手工焊和自保护， ≤8m/s， 气体保护焊， ≤2m/s； 无雨、雪。 焊材贮存库相对湿度：≤60%， 温度：≥5℃ 2、焊缝间距 直管段：DN≥150mm，间距≥150mm； DN150mm，间距≥DN。 3、对接接头组对： 错边：以管子内壁对齐， 钢：内壁错边10%δ ，且≤2mm； 钛、镍：内壁错边10%δ ，且≤1mm 长输管道：错边≤3mm 6、其他焊接工艺 层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定 线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度 一般为200～350℃ （根据材料和结构型式的不同而不同） 保持一定时间（一般不少于30min）， 目的：降低扩散氢含量 （三）不锈钢的焊接 2、焊接方法：常见方法 3、焊材选择原则 同种接头：化学成分 不同奥氏体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 不同马氏体、铁素体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 提高焊缝耐腐蚀性：超低碳，添加稳定化元素（Ti、Nb） 奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢的异种接头应选用： 25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型） （三）不锈钢的焊接 4、焊接工艺 马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反） 不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用 （四）耐热钢管道的焊接 材料特点： 淬硬性 、冷裂纹 、消除应力裂纹 、热裂纹 、回火脆性 （四）耐热钢管道的焊接 铬钼耐热钢的焊接要点 管道施焊前应根据钢材的淬硬性、焊接环境、焊件刚性、及焊接方法进行预热。 （2）焊条的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 （3）定位焊的焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 （3）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材。 （4）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 （5）底层焊道完成后，应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度条件下，每条焊缝一次连续焊完；如中断焊接，应采取后热缓冷等措施；再次施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺的要求继续施焊。 （6）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 （四）耐热钢管道的焊接 7）多层焊时应控制层间温度，其层间温度等于或稍高于预热温度，每层的层间接头应错开。 （8）焊口焊完后若不能及时进行热处理，应立即进行250℃?350℃的后热处理，后热处理的时间15min?30min，并且保温缓冷。 （9）施焊现场应做好防风措施，特别管子焊接时，管内应防止穿堂风。 （10）在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀，热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予保温。焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。 （11）热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝，应重新进行热处理。 （五）镍及镍合金的焊接 焊接性能与奥氏体不锈钢相似 主要防止热裂纹 因含镍量高，热裂倾向更大 措施： 小线能量 不预热，低的层间温度（≤100℃） 底层焊完检查有无裂纹 必要时，加装冷却铜块或用湿布擦拭，以减少高温停留时间。 （六）工业纯钛的焊接 特点：熔点高，化学活性大 措施：对300℃以上的区域用管外保护拖罩充氩保护；焊前清理坡口和焊丝；小线能量。 焊后检查焊接接头表面颜色，判定氧化情况。 （七)燃气用聚乙烯管道焊接 7.1聚乙烯焊接知识 1、标准 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002-2006） 2、焊接原理 聚乙烯一般可在190～240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同） 将两管材（或管件）熔化的部分充分接触，并保持有适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。 电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀。 3、焊接方法 热熔对接法（BW） 使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。 分机动焊（J）、自动焊（Z） 电熔连接法（EW） 将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态，使之与相接触的另一元