第一讲 铸锭及其缺陷研讨.pptVIP

第一讲: 铸锭及其缺陷 I-1 6XXX系列合金成分—组织—性能 该系列合金的主要元素是镁和硅，主要强化相是Mg2Si相。若含有一定量的锰或铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中有少量的铜，以抵销钛及钒对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si中，Mg/Si比为1.73，但是在生产实践中难以保持此比例。因此，大部分合金不是含有过剩量的镁，就是硅含量过剩。当镁含量过剩时，合金的抗蚀性好。但强度与成形性能较低；当硅含量过剩，合金的强度高，但成形性能及焊接性能较低，抗晶间腐蚀倾向稍好。一般Mg/Si控制1.4~1.5。 该系合金的组织相当简单，主要组织组成物为Mg2Si。在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化能力。如果合金含有相当的Cu与Si，则除了Mg2Si外，还可能形成Cu2Mg8Si6Al5，即至少有一部分Mg2Si为Cu2Mg8Si6Al5取代，后者有一定的自然时效能力。在无锰及铬的该系合金中，铁以FeAl3、FeAl6、Fe2SiAl8等形式存在。在含有锰与铬时，铁就与它们形成化合物。 6060及6063型合金的Mg、Si含量除形成强化相Mg2Si，还有一定量的过剩Si，即Mg/Si1.73。设计这类合金的指导思想是：在力学性能方面，抗拉强度应达到230MPa左右，以满足建筑结构的要求；该系合金相结构简单，有良好的工艺性能，通常简单的风冷就可达到淬火目的；这类合金硅的过剩量越多，合金强度越高。 为使合金中的镁与硅全部固溶于铝中，所挤材料的出口温度应≥500℃，工艺规定≥520℃，但不得高于550℃，否则材料的表面品质下降。若低于455℃，就不能获得处于固溶状态的冶金组织。产品力学性能得不到保证。镁及硅在固溶温度以上的固溶速度很快，通常只需数秒。6060及6063合金淬火敏感性低，可在出模后进行风冷淬火。但冷却速度应足够大以确保达到标准规定的力学性能。具体规定材料通过风冷区尾风机时的温度应≤250℃。6000系合金人工时效机理已完全清楚，在此不介绍。6063合金典型人工时效曲线也不讲，一般用180℃，3~6小时，也有采用阶段时效。 I-2铸锭缺陷及防止方法 铸锭质量直接影响到其后被加工成各种材料（板、带、管、棒、型、线、锻件等）的质量。据统计轻合金材料生产中，有60~70%的废品是因铸锭的质量不良造成的。可以说，铸锭的各种缺陷往往造成了加工车间各种不合格制品的“先天不足”，而某些缺陷（如裂纹），显然在进入压力加工前就成了废品。因此，如何识别、分析铸锭缺陷的产生原因，找出防止或消除这些缺陷的措施，对提高铸锭和半制品的质量，提高整个生产过程的成品率，意义十分重大。 铝镁合金铸锭生产中常见的缺陷很多，如裂纹、气孔、疏松、夹渣、偏析等等。产生这些缺陷的原因很多，归根结底主要是合金的本性，金属液体的纯洁度和浇铸工艺条件诸因素造成的。从本质上讲，缺陷乃是铸造过程中由于温度变化而引起的变相、体积变化和溶解度变化的直接和间接结果。在生产实际中，某种缺陷的出现，其情况往往比较复杂，必须抓住主要的方面进行分析，找出缺陷的成因和防止措施。 I-2-1 裂纹： 裂纹是轻金属合金铸锭生产中最普遍的一种缺陷。尤其是铝合金，在用半连续铸造法生产时，因裂纹而产生的废品，其量往往达整个铸锭废品量的40~60%。在生产大规格的圆锭、空心锭和扁锭时，裂纹是个突出的问题，必须认真对待。 铝合金铸锭生产中，最易出现裂纹合金有：1070A、7A04、2A12、2A11、5A12等。 通常，就裂纹在铸造时的形成过程，可分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹是在金属结晶的过程中形成的，也叫结晶裂纹；冷裂纹是在金属结晶完了的冷却过程中或室温放置时形成的。两种裂纹各有其特征，前者多沿晶界裂开，裂纹曲折而不规则，表面往往呈灰黑色，裂纹时没有响声；而后者多贯穿晶粒内部，裂纹平直而较规则，表面呈洁亮的银白色，裂纹时往往伴随有清脆的响声。在实际生产中，也经常出现先是热裂纹，而后由于应力集中而形成冷裂纹的混合型裂纹。 1.热裂纹的形成机理 热裂纹是金属结晶时在线收缩开始温度至不平衡固相点的有效结晶温度范围内产生的。即在金属尚未完全凝固，晶粒边界或枝晶间沿有少量低熔点相时，收缩受到阻碍，所受的拉应力超过了当时金属的强度，或者是金属的线收缩率超过其伸长率而产生的。 关于热裂纹的形成机理，主要的说法有二种：即液膜说和强度说。前者认为，在结晶后期晶界间有一层很薄的液膜存在，当液膜受到的拉长量或拉伸速率超过一定值后，便会形成热裂纹；后者认为，在结晶后期（固液区）收缩应力超过了当时温度下金属的强度，因而产生热裂纹。由于测定金属在结晶后期的强度和应力是困难的，所