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第二章 晶体塑性变形 预备知识 极图 滑移的晶体学及几何关系 1．滑移带与滑移线 2. 滑移系统 密排面，密排方向 金 属 晶 体 结 构 温 度 滑 移 面 滑 移 方 向 Al,Cu,Ag,Au,Ni,Pb fcc 20 {111} 110 Al fcc T/Tm 0.72 {100} 110 α-Fe, Mo, Nb bcc {110} {112} {123} 111 α-Fe+4%Si bcc {110} 111 Zn, Gd, Mg hcp 20 (0001) Mg hcp T/Tm 0.54 {} Mg+14%Li hcp 20 (0001) {} α-Ti hcp 20 (0001) {} {} ●面心立方晶体的滑移系比较固定，{111}/110。 ●密排六方晶体：基面滑移，但轴比c/a1.633时，可有他滑移面。 ●体心立方晶体的的滑移面至今尚无统一的看法。 密排面，密排方向：{110}/111 因为滑移线是波浪形的，很难准确确定滑移面。一种可能是〈111〉晶带的最大分切应力平面，也可能确实沿{110}，{112}和{123}面滑移。 波浪形滑移线――交滑移――“铅笔滑移” 3. 临界切应力 滑移面上沿滑移方向的分切应力为 称为Schmid因子， 最小值为2 （ 称为取向因子， 最大值 0.5）。 当滑移面上的分切应力达到临界值， 时晶体开始滑移即屈服，称为临界切应力，它是材料常数，与晶体取向无关。 -----Schmid定律。 4. 滑移中晶体的转动 晶体滑移时伴随有转动，例如拉伸实验中夹头的约束使试样一面滑移一面转动。对多晶体材料来说，由于晶界及其他组织因素的约束，各晶粒在滑移过程中也要转动。转动的结果晶体对应力轴的取向发生变化，从而影响进一步变形 可用“影象规则”方便地确定滑移面和滑移方向 图2.12 立方系（001）极图及晶体转动 第二章 晶体塑性变形 2.1 概述 常见的材料拉伸曲线： 弹性变形， 弹塑性变形， 流变应力， 加工硬化。 流变应力（flow stress）：材料在一定温度下以一定的应变速率发生塑性变形所需的应力。流变应力是材料的组织结构，温度及应变速率的函数， S：材料的组织结构： 晶体结构, 位错结构, 晶粒大小， 第二相粒子大小、分布等等 T：温度 ：应变速度。 ◆ 在低温下 流变应力对应变速率很不敏感， 故常温变形可以不考虑应变速率的影响， 随着塑性变形的进行，位错增殖、相互交截等过程导致位错密度及位错结构发生变化。所谓加工硬化就是这种材料结构变化引起的流变应力的增加 屈服应力： 在理论上严格处理时屈服应力是指滑移面上的临界切应力。 ◆ 在高温下 ●当温度升高时原子热运动加剧，运动位错遇到障碍时可以在外应力和热激活的共同作用下越过障碍，这时流变应力对应变速率非常敏感。 ●在较高温度下变形时应变硬化和回复软化过程同时发生。 2.2 流变应力 2.2.1 晶体的理论屈服强度 塑性变形是在切应力作用下通过滑移方式进行 设想图2.2所示的两层原子面之间在切应力的作用下发生刚性滑移，相对位移为。 滑移所需的切应力应该是 位移的周期函数（周期等于b）。 与切应变 满足胡克定律 理论屈服强度就等于的极大值k，即 简单立方晶体：， ； 面心立方晶体： ， 对于的计算进行改进， 材 料 临界切应力 (MPa) （MPa） 铜 铝 铁 锌 0.88～0.98 0.54～0.98 14.71 0.29 840～1180 640～880 6500 2250 理论屈服强度比实际屈服强度大3个数量级！！ 晶须的实验结果证实了理论强度。 ※ 塑性变形不是滑移面整体滑动，而是通过位错运动来实现的。因此，流变应力就应等于位错运动的阻力！ 位错运动阻力：晶格摩擦力，晶体中其他位错，晶界、固溶原子和第二相粒子等材料组织结构-------组织结构对流变应