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企业标准 金属材料力学性能试验方法汇编及操作规程 Q/B58.-12 北京北一数控机床有限责任公司 理化室 二〇一二年 目录 一、金属拉伸试验方法 本方法适用于金属材料在单向静拉力作用下的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率等强度指标的测定、 本方法依据《GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法》编制。 操作规程根据设备使用说明编制。 金属拉伸试验方法 本标准规定金属室温拉伸试验方法，用以测定标准所规定的一项或几项力学性能。 1、试样制备 按GB6379-86《金属拉伸试样》执行。 2、试样尺寸的测量 2、1试样原始横截面积的测定 2、1、1圆形试样横截面直径应该在标距的两端及中间处两个互相垂直的方向上个测量一次。选用三个平均数中最小值为试样横截面的直径。 2、1、2矩形试样横截面的宽度和厚度，应该在标距的两端及中间测量，选用之处测得横截面积中最小值。 2、1、3圆管形试样和等横截面不经机加工的试样的测量应按GB/T228.1-2010执行。 2、1、4试样原始截面积的计算值修约到三位有效数字，修约的方法按照GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C数字修约规定执行。 2、2试样原始标距的标记和测量 2、2、1可以用两个或一系列等分小冲点或划线标出原始标距，标记不应影响式样断裂，对于脆性材料试样和小尺寸试样，建议用快干墨水或带色涂料标出原始标距，如平行长度比原始标距长许多（例如不经加工试样）可以标出相互重叠的几组原始标距。 2、2、2比例时样原始标距的计算值，对与短比例试样应修约到接近5mm的倍数。对于长比例试样应修约到接近10mm的倍数，如为中间值向较大一方修约。 2、2、3原始标距应该精确到标称标距的+-0.5%。 2、2、4测量试样尺寸的量具部门的检定。 3、试验条件 3、1试验速度：应根据材料性质和实验目的确定。除有关标准或协议另作规定外，拉伸速度符合下述要求。 3、1、1测定规定非比例伸长应力、规定残余伸长应力和规定总伸长应力时，弹性范围内的应力速率应符合表一规定。 表一 金属材料的弹性模量N/mm2 应力速度N/mm2·S-1 最小 最大 150000 1 10 ≥150000 3 30 《GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法》 名称 尺寸 加工公差 最小的平行缎长度lc 60 试样直径 20 ±0.5 过度圆弧半径 25 ＋5 0 加持端部 圆柱状 最小直径d1 25 最小长度 65 螺纹直径与螺距 M30×3.5 最小长度 30 检查灰铸铁牌号时。用图1所示的单铸试棒，加工成图2或图3所示的拉力试样进行试验。如供需双方有协议时。可用图4及表2所列的辅助拉力试样。 辅助的灰铸铁拉力试棒： 试样直径 平行长度 过渡圆弧半径 螺纹长度 直径螺距 总厂 6±0.1 18 15 M10×1.5 60 8±0.1 25 15 M12×1.75 70 13±0.2 40 24 M18×2.5 115 30±0.5 90 50 M42×4.5 230 1、4拉力试样平行段直径的最低测量精度为0.05mm。 1、5拉力试验速度规定为应力增加速度小于或等于30N/mm2 1、6灰铁拉力试验可在任何形式上的试验机上进行。测试值误差不大于±1%。拉力试验机的夹具应保证试样轴线对正中心，使载荷作用在试样轴线上。 1、7试验时的坏境温度为20±10℃。当温度超出规定范围时,应在实验报告中注明。 1、8抗拉强度测定值应保留三位有效数字。 1、9实验报告内容包括; 样品编号 试棒毛坯类型（如单铸或附铸、干型或湿型）。 抗拉强度 断口情况（如加渣、缩孔、气孔、端口位置） 附铸试样应注明试样直径和取样部位。 2、弯曲式验 2、1灰铸铁弯曲试验是使试样承受横向集中载荷。如图5所示。测定抗弯强度和挠度。 抗弯强度按下式计算： 2、2挠度是试样受栽处，从承受初载荷增至最大载荷（试样断裂）为止的位移量。 2、3实验条件和测量精度见表3 试样直径 最短长度 支点距离 初载荷 测量精度 30±1 340 300 400~600 （40~60） 200（20） 0.2 2、4弯曲试样用干型立浇顶注或底注铸造。如供需双方有协议时，可用湿型。 2、5标准弯曲试样的直径为30mm，长为340mm，不经机械加工的单铸试棒。如供需双方有协议时，可用图6及表4中给出的其他尺寸的辅助的灰铸铁弯曲试样。 辅助的灰铸铁 试样直径 最短长度 支点距离 初载荷 测量精度