质量是制造出来的-工序内控制及验证(ppt 23).pptVIP

*来自中国最大的资料库下载 * 11. 为质量检查配备足够的资源(例如：空间，时间，人员，设备等) 12. 更新质量检查系统以便在技术数据中反映此变化 质量是制造出来的 工序内控制及验证 13. 制定重要工序的检验频率以防止次品流出本工段/车间 14. 对记录在案差异的返修应由独立检验核查 15. 检验核查应： a. 在每个车间/部门末尾至少设一个 b. 如有新车型引进和主要变更时需增加检验核查能力 c. 只有当能力在一定时间内维持预期水平时，才能将检验核查减少至AUDIT/确认的功能 16. 只要有可能应尽量将指点，触摸，计数等检查方法融入标准化作业中 质量是制造出来的 工序内控制及验证 17. 使用声/像信号指示异常情况(例如返修区满时，处于报警状态)且为信号处理建立管理程序 18. 在所有具有固定停车位置的生产和检查工位实施ANDON系统 19. 当本工位失控造成下一道工序产生差异时，本工序工作即刻被停止 工序内控制及验证 质量是制造出来的 质量是制造出来的 工序内控制及验证 20. 遵循文件形式的控制程序 21. 倡导异常问题解决流程且在可能的地方把防错融入整改活动中 22. 核实整改措施是否有效且确保无新的次品出现 23. 建立在工序内跟踪测量标准(在质量验证工位的合格率) 要素4：质量反馈/前馈 要求 使用已确定的和以文件形式记载的通信系统 确立每道工序的客户和供应商 2. 确定客户/供应商所要求的信息时间表，内容和格式 3. 建立满足客户需要的标准交流途径 质量是制造出来的 在下述情况下前馈 漏网的缺陷 b. 备用工具/设备使用 c. 问题的解决 d. 工序/产品变更 在下述情况下反馈 a. 指定的次品等级 b. 问题解决 1) 为问题解决流程提供数据 2) 具有问题跟踪的记录活动 质量是制造出来的 质量反馈/前馈 何时反馈 ？ 要素5：质量系统管理 要求 1. 质量部门的领导向工厂领导汇报 质量是制造出来的 3. 确保文件，实际操作，程序和管理评估与质量体系相符 2. 确保质保有足够的资源实施所有质量要素和核心要求 4. 实施和遵循质量组织机构模式， 包括 a)目前的模式， b)规划的新模式 5. 使用业务计划实施流程来管理测量和跟踪达标进展情况 质量是制造出来的 质量系统管理 BPD 缩短制造周期 要素1：简易的工艺流程 要素2：少量包装 要素3：固定周期订货系统/定购零件 要素4：有计划的发运/收货 要素5：临时物料储存 要素1：简易的工艺流程 要求 1. “先进先出“这一原则体现在所有操作中 2. 必须控制和优化所有缓冲区和工序内的工作 - 缓冲区管理 . 3. 当有可能时在实际流水线或工位内使用零部件的目视化 4. 操作工的工作区域的设置必须考虑安全有效的零部件摆放 5. 为实现简易的流程，必须有均衡的生产计划 . 6. 生产指导文件(如选装单， 看板等)在生产线必须以清晰简练的格式张贴 缩短制造周期 要素2：少量包装 要求 1. 料箱 a. 料箱的尺寸要依据操作工的人机工程来定 b. 减少搬运部件(取第一个部件和最后一个部件)造成的人体疲劳和时间 c. 设计时在保持产品质量的前提下，尽量减少间隔衬垫的使用和处理 d. 减少准备时间(例如包装材料和 箱盖的拆除) e. 料箱的标准包装数量与周转的和备用的包装一致 f. 备用料箱尺寸与可周转的一致或略小 . g. 用标志标注 缩短制造周期 2. 存货数量在经济可行的情况下应考虑减少运输频次。 a. 人工搬运的货箱目标存货时间为2小时 b. 大件料箱目标存货时间为小于4小时 c. 目标存货时间与装箱时间无关 . 3. 充分使用通用型周转箱 4. 人工搬运的 料箱和部件间隔衬垫应满足人机工程提升准则(如把手孔等) 5. 在工厂试生产阶段物料应放在生产性料箱中运输 缩短制造周期 少量包装 6. 尽可能减少重新包装 . 7. 空箱返回区域 a. 应有指定的收集，分类和分级运输区 b. 应以适当的地址和目视控制