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色漆 第一节 色漆的组成与分类 一、色漆的定义 二、色漆的组成 三、色漆的分类 五、国内色漆的发展方向及其未来动向 色漆配方原则较简单，但关键在于各种主要原料的相互适应性，尤其是颜料适应性。假如颜料生产工艺进一步改革，制成化学纯的结晶或采用新型助剂，使颜料极易分散，分散后性能稳定，这样，色漆生产的大部分设备就可以取消了。 配色是色漆生产过程中，难以实现白动化连续化的工序，现在科学研究从两个方面进行。一个是从颜料研究，把所需要的颜色先用颜料调配好（例如草绿色）再用草绿色颜料生产漆，这就简化了配色手续。另一个是使用光学仪器调配各种颜色，调 色自动化程度可以提高，但如果使用的颜色较多时，仪器也复杂，这方面尚在研究中。 色漆生产配料工序，机械化程度一般均低，体力劳动较大，有的工厂采用传送带输送颜料，使机械化程度提高。也有研究风送颜料的，把颜料与体质颜料分别用风道送到高位罐中，然后以自动秤计量把颜料与漆料配成漆浆，直接送入立式球磨机或砂磨进行分散。自动调配颜色后，送入自动灌漆机和自动包装机完成装捅任务，色漆生产的机械化自动化已逐步得到实现。 * * 一、色漆的组成与分类 二、色漆工艺基础 三、漆浆的稳定化及配方平衡 四、色漆生产工艺过程 五、国内色漆的发展方向及其未来 动向 清漆 色漆 区别 清漆与色漆的区别在于其中添加的颜料。色漆主要是调和漆，有很强的遮盖能力。而清漆是不加颜料，仅是成膜树脂的原色。 色漆是颜料分散在漆料中而制成的粘稠状液体物质，将其涂覆在物体表面可以转化成牢固附着的不透明的涂膜，从而对物体起到保护、装饰和其他功能作用的一种工程材料。 它包括厚漆、调和漆、磁漆和可产生具有特殊性能的漆膜如防霉漆、变速漆和夜光漆等。 色漆应有高的分散性、一定的基料含量、适当的施工粘度和贮存稳定性。 成膜物质 颜料 溶剂 助剂 真溶剂、助溶剂、稀释剂 也称添加剂 着色颜料、防锈颜料、体质颜料 油料或树脂 （漆料） 底漆是色漆配套涂层中起上下联结作用的重要涂层，是色漆复合涂膜的基础。 它既能牢固地附着在底材的表面上，又容易与它上面的涂层结合，机械性能好，同时还可以提供与面漆相协调的保护作用 底漆 面漆是色漆涂膜直接暴露于表面的涂层，在整个色漆涂层中重点发挥装饰作用、功能作用，决定涂层的耐久性 面漆 功能涂料 美术漆 防锈漆 珠光漆 封闭漆 金属漆 特种面漆 中涂漆 （二道底漆） 无光磁漆 腻子 半光磁漆 头道底漆 有光磁漆 磁漆 （实色漆） 面漆 底漆 类别 种类 类别 种类 第二节 色漆工艺基础 一、色漆（颜料在漆料中的分散体系） 就色漆本质而言，它是将颜料分散在漆料中，而形成的以颜料为分散相（不连续相），以漆料为连续相的非均相分散体系 。 二、颜料在漆料中的分散过程 就广义而言，凡是固体粉状物质分布于气体、液体或另一种固体粉状物质之中称为分散。 就色漆而言，分散是指将固体粉末状的颜（填）料分布于树脂溶液（即漆料）中形成的稳定的胶态分散体系。 湿润过程 解聚过程 稳定化过程 更充分 基础 最终目的 分散 絮凝 产品型号 色卡名称及编号 产品名称 原料规格 原料名称 规定的数量 原料百分含量 产品控制指标 必要的说明 标准配方的内容： 三、标准配方和工艺配方 1 标准配方 也称基本配方或技术配方。 它是指导色漆生产的基础性的技术资料。 标准配方的核心内容是确定了色漆产品的组成及配比以及产品所能达到的技术水平 。 标准配方虽然决定了色漆产品的最终组成，但是却不能直接用它配制研磨漆浆 。 在色漆生产中，欲在最短的时间内将颜料分散到要求细度，除了选用优质颜料和高效研磨设备等条件以外，还要考虑加工的方法。 这是因为： 色漆生产中随着生产规模和所采用的设备大小不同，总是要将实际操作批次的投料量在标准配方的基础上扩大一定的倍数。 1 2 2 工艺配方 总加料 + = 调色制漆加料 研磨漆浆加料 工艺配方 研磨漆浆加料配方 调色制漆加料配方 在保证标准配方规定的各种原料配比的前提下，将投料量按比例扩大并将物料分成研磨漆浆加料和调色制漆加料两部分后所形成的配方，就是我们所讲的工艺配方或称生产配方。 只有工艺配方才是直接用于色漆生产的指令性技术文件 工艺配方的设计 （1）首先确定色漆制造采取哪一类型研磨分散设备进行研磨漆浆生产，生产工艺过程及配料罐、调漆罐等设备的容器规格。 ①撞击式与抹研式研磨设备有三个明显的区别： 其一，撞击式作用力的最佳方向是垂直于被分散物，而抹研式作用力的最佳方向是平行于被分散物； 其二，撞击式研磨机的研磨漆浆粘度必须小，而抹研机的研磨漆浆的粘度必须最大； 其三，撞击式研磨机要求最大速度，而抹研式分散机速度小。 解聚力及研磨设备分类 抹研式分散、撞击式分散（锤击式和弹子撞击式）和混合型分散。 ②对于指定的研