创客之3D打印浅析.ppt

3D打印的未来展望？ SLA工作原理图 * SLA技术原理：激光直接打在树脂上，让打到的树脂凝固。打到的地方就成型了，未打到的地方还是液态树脂。 SLA激光光固化 SLA光固化成型工艺: SLA工艺成型样件 成形材料：液态光敏树脂；--制件性能：相当于工程塑料或蜡模；--主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型 * SLA光固化成型工艺-优势与劣势: SLA工艺成型样件 优势： 1、表面质量较好 2、成型精度较高,精度在0.1-0.3mm之间 3、系统分辨率较高。 劣势： 1、SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高。2、SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。3、成型件多为树脂类，强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存。4、立体光固化成型技术被单一公司所垄断. * SLA代表设备: SLA工艺代表设备 * 600*600*400mm成型空间 1500 *750 * 550 mm成型空间 SLS工作原理图 * 激光粉末烧结成型：激光直接打在粉末上，让粉末瞬间融化瞬间凝固。烧到的地方就成型了，未烧到的地方还是粉末。成型材料和成型件的物理性能很好，持久耐用。 SLS激光粉末烧结成型 SLS选择性激光烧结成型工艺: SLS工艺成型样件 --成形材料：粉末；--制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型；--主要用途：样件或模型，金属件。 * SLS选择性激光烧结成型工艺: SLS工艺成型样件 SLS优点； 1、可采用多种材料。 2、制造工艺比较简单。 3、高精度。一般能够达到工件整体范围内±(0.05～2.5)mm的公差。当粉末粒径为0.1mm以下时，成型后的原型精度可达±0.1mm。 4、材料利用率高，价格便宜，成本低。 5、无需支撑结构。 * SLS代表设备: SLS工艺代表设备 * 金属粉末3D打印机 尼龙粉末3D打印机 3DP工艺成型原理 * 全彩色3D打印：先铺一薄层粉末材料，然后利用喷嘴选择性地在粉层表面喷射粘接剂，将粉末材料粘接在一起形成实体层，逐层粘接，最终形成三维零件。 全彩色粉末材料粘接成型 3DP三维印刷工艺: 3DP工艺成型原理 该技术由美国麻省理工大学的Emanual Sachs教授发明于1993年，工作原理类似于喷墨打印机。 --成形材料：粉末。--制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型；--主要用途：样件或模型，彩色件。 * 3DP三维印刷工艺: 3DP工艺成型样件 优点： 1、速度快； 2、适合制造复杂形状的零件； 3、可用与制造复合材料或非均匀材料的零件； 4、适合制造小批量零件； 5、可打印彩色模型 缺点： 1、成形件的强度较低，只能做概念型使用，而不能做功能性试验； 2、零件易变性甚至出现裂纹； 3、表面粗糙 * 3DP工艺代表设备 * 3DP三维印刷工艺: FDM工艺成型原理 * 熔融挤出成型：将材料瞬间融化了，挤压出来进行堆积，瞬间凝固，就堆积出实物来。 熔融挤出成型 FDM熔融挤压成型: FDM工艺成型原理 是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法。 --成形材料：固体丝状工程塑料；--制件性能：相当于工程塑料或蜡模；--主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 * FDM熔融挤压成型: FDM工艺成型样品 优点： 1、构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。 2、材料性能是主要优点，ABS原型强度可以达到注塑零件的1/3。 3、可以成型任意复杂程度的零件。 4、原材料利用率高，且材料寿命长，以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。 5、支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。 6、多用于概念设计的三维打印机对原型精度和物理化学特性要求不高，便宜的价格是其能否推广开来的决定性因素。 缺点： 1、成型精度较低，成型件的表面有较明显的条纹； 2、需要设计与制作支撑结构； 3、成型速度相对较慢 * FDM工艺代表设备 * FDM熔融挤压成型: FDM工艺样品 * FDM熔融挤压成型: FDM工艺样品 * FDM熔融挤压成型: FDM工艺样品 * FDM熔融挤压成型: FDM工艺样品 * FDM熔融挤压成型: FDM工艺样品 * FDM熔融挤压成型: FDM工艺样品 * FDM熔融挤压成型: FDM工艺样品 * FDM熔融挤压成型: LOM工艺成型原理 * 箔材叠层实体制作工艺 根据三维CAD模型每个截面的轮廓线，在计算机控制下，激光切割系统对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线，然后由热压机构将一层层纸压紧并粘合在一起。取出，将多余的废料小块剔除，最终获得三维产品。 LOM工艺成型原理 又称为分层实体制造。 --成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸/PVC薄膜；--