质量通病防治措施2分析报告.doc

质量通病防治措施 一、工程简介： 石河子市42#小区K1#高层住宅楼，位于42#小区（具体位置详见现场平面图）。剪力墙结构，地下一层地上二十层，建筑面积为14968㎡；东西宽36.5米，南北长为32.9米，建筑总高均为68.25m，层高均为3.0m。本工程平面布局形式成“蝶”形，由两翼和尾部3个平面单元成正三角形角度组合，三角形顶部为主入口（朝北），在三角形中部设“丁”字形走廊，每个走廊端头一分两户，每层六户。在走廊左侧设疏散上人楼梯一间，右侧设电梯两部。楼、屋面板为现浇板；基底设计标高为-6.0m。合同开日工期：2010年7月8日开工，2011年11月30日竣工。 二、质量通病治理目标： 采取相关技术、管理措施，有效控制现浇板裂缝，彻底杜绝影响安全和使用功能的砼现浇板裂缝、外墙面裂缝、外墙面的污染，屋面（卫生间）的渗漏。 三、质量通病治理内容： 1、砼现浇板裂缝 1.1质量控制点：配合比及原材料；浇筑工艺；成品养护 1.1.1、配合比及原材料 商砼进入施工现场后，严格检查出厂合格证、配合比通知单及施工技术交底，并认真做坍落度试验，满足后使用。 1.1.2、浇筑工艺 a、砼浇筑必须连续作业，间歇时间不得超过初凝时间，严禁留施工缝。 b、振捣采用平板捣动器振捣，每一处振捣至砼表面泛浆，不再下沉，再缓缓向前移动，移动速度以保证每一处砼振实为准。 1.1.3、成品的养护 1.1.3.1由于气温较高，在砼收光第二遍完后，即可用塑料布覆盖，防止砼的水份流失过快。 1.1.3.2待浇筑完毕后12小时左右，检查塑料布内砼的水份，如失水过快，必须浇水养护，并派专人进行养护，养护时间不小少于七天，保持砼的湿润状态。 1.1.3.3砼强度未达到1.2Kpa前,不得上人踩踏、上砖及安装模板。 1.1.3.4现浇板砼浇筑48小时，送一组同条件试块进行检验，强度达到设计强度的50%以上方可上砖，上砖时不得集中堆放，堆砖高度不得超过二层。砼强度达到50%时可进行下道工序。 1.2出现的原因分析： 1.2.1、混凝土收缩引起的裂缝。由混凝土所含水分的变化、化学反应及温度降低等因素引起的混凝土收缩产生的拉应力大于同期混凝土的抗拉强度时，产生裂缝。众所周知即混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生的应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直。 1.2.2、混凝土施工过程中超震，模板过于干燥引起的裂缝。混凝土浇筑超振后，粗骨料下沉挤出水分、空气，表面呈现泌水，造成表面的砂浆层比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成混凝土干缩裂缝。模板过于干燥，吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 1.2.3、温度变化引起的裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上主体施工在夏季，混凝土浇捣后未及时浇水养护，在较高温度下失水收缩，水化热释放时较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室外温差变化较大，也引发了一些的裂缝，在调查中发现板的跨中及内横墙根部附近有裂缝，楼层顶的裂缝居多。事实上许多裂缝是混凝土收缩及温度变化引起的。 1.2.4、下线管不当引起的裂缝。在施工中下线管是沿板铺设的，板的保护层厚度不够。下线管没有铺设到合适位置，在保护层厚度以下从而导致跨中裂缝。 1.2.5、支座处负筋下沉产生裂缝。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大。固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。 1.3、采取的措施 1.3.1、加强现浇板浇捣后的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水收缩产生裂缝，本工程的养护详见1.1.3。 1.3.2、在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分。浇捣过程中尽量做到即振捣充分又避免过度。 1.3.3、本工程现浇板采用商砼二级配，在填写定单时明确注明塌落度值，塌落度控制在140～160mm，砼进场随机进行塌落度检测。 1.3.4、严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁马蹬或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中负筋不再下沉，控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大产生裂缝，板的保护层厚度不应大于20mm。 2、外墙保温 选用新06J108A-1体系聚苯板薄抹面外保温体系外墙外保温工程进行施工。 2.1、准备工作 2.1.1、材料准备： a、EPS