3_石油加工基础知识详解.ppt

3、催化裂化工艺流程 催化裂化装置 催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480～500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使用。 第四节 炼油工艺过程简介 催化裂化装置工艺流程简图 第四节 炼油工艺过程简介 催化裂化装置一般由三个部分组成，即：反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统。在处理量较大、反应压力较高（例如 0.25MPa）的装置，常常还有再生烟气的能量回收系统。圄1-2是一个高低并列式提升管催化裂化装置的工艺流程。 第四节 炼油工艺过程简介 图1-2 催化裂化装置工艺流程 再生器 提升管反应器 沉降器 催化剂罐 回炼油罐 汽提塔 主风机 新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至 200～400℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂（600一750℃）接触，随即汽化并进行反应。油气在提升管内的停留时问很短，一般只有几秒钟。反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器去分馏塔。 积有焦炭的催化剂由沉降器落入下面的气提段。气提段内装