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浅 谈 泵 送 混 凝 土 泵送混凝土是以混凝土泵为动力，通过管道将搅拌好的混凝土混合料输送到建筑物的模板中去的混凝土。它与非泵送混凝土相比较，不同之处在于非泵送混凝土是根据工程设计所需的强度进行配制的，石子为骨架，沙子填充石子的空隙，水泥浆填充细集料的空隙，并使集料粘结一起。泵送砼除了根据工程设计所需的强度外，还需要根据泵送工艺所需的流动性，不离析，少泌水的要求配制可泵性的砼混合料，所以砼混合料必须具有可泵性，这是保证砼泵能否正常工作的关键。所谓砼可泵性就是砼拌和物在压力下在管道内的流动能力，可以说它是在特殊情况下砼拌合物的工作性，是一个综合性指标，为了保证泵送和浇灌后的砼质量。对砼有如下要求： 满足设计强度和耐久性； 混凝土初凝时间不得小于砼拌和物运输、泵送，直到浇灌完了的全过程所需要的时间； 砼要具有良好的内聚性、不离析、少泌水。 为了保证泵送砼顺利进行，可从以下几方面进行控制： 一、泵送砼施工技术要求： 1）、水泥砼原材料 ①、水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。水泥质量应符合国家标准。 、粗集料：应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，吸 水率越小越好。粗集料的最大粒径与输送管之比宜符合下表规定： 石子品种 泵送高度（m） 粗骨料最大粒径与输送管径比 碎石 ＜50 ≤1∶3.0 50~100 ≤1∶4.0 ＞100 ≤1∶5.0 卵石 ＜50 ≤1∶2.5 50~100 ≤1∶3.0 ＞100 ≤1∶4.0 、细集料：宜用中砂，细度模数优化区间为2.3~2.7，对于高强砼应为2.6~2.9。通过0.315㎜筛孔的砂不应小于15%，对0.16㎜筛孔的通过量不应少于5%。 、水：水质对水泥水化影响很大。在拌制砼时，不能使用含有影响砼正常凝结和硬化的有害杂质或油脂类及糖类的水，如水中盐类的总含量超过500mg/L，或硫酸盐含量超过270mg/L，以及氢离子指数PH＜4的水不能用来拌制砼。对于工业废水、污水及富有有机杂质的沼泽水均不能使用。拌制砼的水可以采用饮用的自来水或清洁的天然水。 、泵送砼掺用的外加剂应用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行标准《水泥砼外加剂应用技术规范》，《水泥砼泵送剂》，《预拌水泥砼》的有关规定。 2）、水泥砼泵送工艺要求 砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作； 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞； 泵送前应选用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。砼出现离析现象时应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，泵送间隔时间不宜超过15min； 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞； 砼泵最主要的功能是给予砼混合料压力，使其沿着管道整体滑动，希望输送管道有光滑的内表面，在砼泵送时泵送的压力必须大于砼拌和物在管壁上的抗剪力，即： ΔP×πR2 2πRL×S 式中: R——输送管径 L——输送管长度 P——砼输送压力 S——砼混合料和管壁之间的剪应力 二、泵送砼配合比设计 1）、泵送砼配合比的计算和试配步骤除应按JTJ55-2000、J64-2000第五章和第六章规定进行外，尚应符合下列规定： ①、泵送砼的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60,一般在0.40~0.60之间。 ②、泵送砼的水泥和矿物掺和料的总量最小用量为280~300Kg/m3。 ③、泵送砼的砂率宜为40%~50%之间。 ④、掺用引气型外加剂时，其砼含气量不宜大于4%。 泵送砼的可泵性可用坍落度S和压力泌水总量PB两个指标来表征。一般来说，14cm≤S≤23cm，和70mL≤PB≤110mL，可泵性良好。砼试配时要求的坍落度应按下式计算： Tt TP+ΔT 式中：Tt——试配时要求的坍落度值 Tp——入泵时要求的坍落度值 ΔT——试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值 砼拌合物的坍落度可按下表选用： 泵送高度（m） 30 以下 30~60 60~100 100以上 坍落度（cm） 12—14 14—16 16—18 18—23 大气温度与坍落度损失见下表； 大气温度（℃） 10~20 20~30 30~50 坍落度1h后损失值（mm） 5—25 25—35 35—50 2