第十一讲项目质量管理-1分解.pptVIP

* 关 联 图 举 例 影响仓库管理因素 不负责任 料区杂草 干多干少一样 考核不严 钢材锈蚀 通风差 通风设施差 仓库设施差 操作不便 布局不合理 工作失误 业务素质低 缺乏业务知识 培训少 积水 料棚漏雨 用于描述数据频度分布，评价数据属性（对/错）和变量（测度）。 柱状图对于在某一时间点的数据便于快速浏览；它们没有给出方差或随时间变化趋势，只展示了累积数据到今天的状况，在理解数据的相对频率（百分比）或频度（数字），以及数据如何分布时是非常有用的。 0 20 40 60 80 运行试验 系统组合 发动机静 态测试 发动机组合 100 120 基本工具之五：柱状图 基本工具之六：散点图 散点图分析 不相关 曲线相关 负相关 正相关 基本工具之六：相关图 趋势分析 趋势分析，用于在散点图中拟合数据，量化数据之间的关系，确定方程，以及测量数据和方程之间的拟合度。 回归线方程或趋势线方程对于自变量的每一个增量都提供了一个直观的测度。 趋势分析可用来预测将来发生的情况。 基本工具之六：相关图 0.1350% 0.1350% -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 99.73% 68.26% 0.1350% 2.145% 13.59% 34.13% 34.13% 13.59% 2.145% 0.1350% 基本工具之六：正态分布图 * 质量管理理念发展的三个过程 符合性质量：符合现行标准。隐性？ 适用性质量：适合客户的需求程度。客户需求＝产品的规格？（朱兰－Juran，质量三元论） 满意性质量－全面质量管理（戴明－Deming） 防止客户不满意－－创造客户满意 * 全面质量管理（TQM） 1 在最经济的水平上充分利用满足客户需求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的一种质量管理。 2 全面质量管理始于市场终于市场 * 这一阶段，人们对产品质量的管理主要是通过检验来进行的。根据检验人的不同，这其中又可分为3个子阶段。 1）操作者质量控制时期（1900年以前）。家庭作坊式的生产，质量的保证只能由操作者本人控制。操作者在劳动实践中提高，并能感受到。有时质量控制的观念可能更强。 2）工长质量控制时期（1900-1920）。机器大批量生产时代的来临，生产过程专业分工，一个人只负责生产产品的极小一部分，执行相似任务的工人被集中到一起。指导工作的工长或监督员担负着确保质量的重任。 3）检验员质量控制时期（1920-1940）。产品与操作过程的复杂化，批量的增长，工长已无法应付检验工作，检验工作以一项专门工作被分离出来。 总得来看，这一阶段的质量管理，是所谓全面检查，事后检查，耗时而又费力。 统计质量管理阶段（SQC） 需求的变化： 在二战时期，产品需求扩大，一批民品公司转为生产军品，由于产品质量低劣，对战时造成不良后果，另外100%的检验常常不可行，抽样检验的原则得到承认。在美国，军方介入了质量管理，国防部组织了一批统计学家，发展质量管理标准和方法，在各地宣讲，在军需品生产企业强制推行，使统计质量管理得到发展和推广。值得一提的是日本，作为二战的战败国，日本却全心全意支持这一新理论。两位伟大的质量管理专家戴明和朱兰分别于1950和1954年访问日本，在日本抛起了学习这一理论的高潮，并将其发扬光大，奠定日本战后经济复兴的基础。 评价： 优点是预测质量事故的发生，并事先加以预防。缺点是过分强调统计方法，会忽略管理工作，使人误认为质量管理就是统计方法，令人望而生畏。 全面质量管理阶段（TQC） 1960年代以来，生产力的迅速发展，科学技术的巨大进步，对许多大型产品和复杂系统的质量要求越来越高，特别是对产品的可靠性和安全性要求，作为衡量质量的重要指标。因此，单纯靠生产过程已经不够。美国出现“全面质量管理”概念，认为产品质量表现于产品生产的全过程，打破了原来狭义的质量—外观、强度、尺寸、寿命等概念，提出广义质量。为控制质量，必须建立起一整套质量保证体系。首创者为美国学者费根堡博士（A·V·Feigenbawm）。全面质量管理理论，运用了自然科学、技术科学和管理科学的最新成果，是将技术、行政管理和统计方法结合起来，形成的一整套工作系统。 * 全过程的质量管理 产品是项目各阶段研究、设计、生产活动的成果，它有产生、形成过程，因此应将不合格消灭在过程中，防检结合，以防为主，从各环节上致力于质量提高。 质量管理重点：从事后检查把关到事先控制；从管理 结果到管理因素；从消极防御到积极进攻。 要求各工序都竖立为“下工序”服务的意识，下工序即用户。 实行完过程管理，不仅要保证产品的出厂质量，还要保证使用质量，使质