选矿厂节能降耗途径浅析-攀钢集团研究院有限公司.docVIP

选矿厂节能降耗途径浅析 郭明彬 （攀钢矿业公司） 摘 要：为降低选矿生产能耗，对国内选矿生产中采用的自磨半自磨、干式预先粗粒抛尾、超细碎―湿式磁选抛尾0 引言 节能是指加强用能管理，采用技术上可行，经济上合理，以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。节能降耗是我国可持续发展的一项长远发展战略，是我国的基本国策。随着我国经济的快速增长，人民生活水平的提高，能源消费约束明显显现，供需矛盾日益突出，环境污染严重。国家“十一五”发展规划第一次提出了单位GDP能耗降低20%的工作目标，也就是说，到2010年，万元国民经济生产值能耗（以标准煤计）由2005年的1.22 t下降到2010年的0.98 t，年平均节能率在4.4%，节能降耗工作任务十分艰巨。作为我国能源消耗大户，矿山冶金行业在几大高能耗行业中名列前茅，而选矿作为矿冶工业的中间环节，采取措施降低能耗，对整个冶金行业能耗指标的降低具有一定的积极作用。 1 选矿节能降耗技术现状 近年来，不少重大的选矿工艺技术、高效节能设备的出现，为选矿节能降耗提供了技术和装备保障，如以磨（半自磨和高压辊磨）代破碎，以旋流器（组）代替原一段分级螺旋分级机分级，以新型筛取代老式筛分级设备等，以及变频技术和选矿自动控制技术的推广应用。这些技术的发展和应用，优化了选矿工艺流程，提升了选矿技术经济指标，不同程度地降低了选矿能耗。 1.1 新型选矿工艺的应用 1.1.1 自磨半自磨工艺 选矿过程用于矿石破碎和磨矿的费用占了矿石处理总费用大部分(60%80%)。与多段破碎和球磨机或棒磨机组成的传统碎磨流程,自磨和半自磨被认为是一项先进的技术。金阳光棒磨－球磨流程和基斯顿金矿半自磨－球磨流程分别于和年投产这两个矿山的矿石硬度和粗磨细度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨－球磨流程，经营费节省达到，投资节省达到。贫矿占总储量的97.5%，入炉富矿仅占2.5%1.1.3 超细碎湿式磁选抛尾工艺该工艺是将矿石细碎至5 mm或3 mm以下,然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾该工艺对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义马钢高村铁矿为了开发利用品位20%以下铁矿石,采用高压辊磨机将矿石细碎至3 mm以下,中场强湿式磁选抛除40%左右粗粒尾矿, 将入磨物料的铁品位提高至40%左右,经再磨再选后获铁精矿,精矿SiO2含量降至4%以下尾矿品位10%以下另外,山东莱芜铁矿、金岭铁矿等采用锤碎机―湿式永磁中场强磁选工艺,入选物料的粒度为5 mm占80%以上,可抛除产率30%～40%左右的粗粒尾矿1.2 新型节能高效设备的应用 1.2.1 采用超细碎破碎设备，降低破碎产品粒度 多碎少磨，降低破碎产品粒度，是矿山企业提高生产能力，降低单位能耗和生产成本最有效手段之一。目前，山特维克、美卓等国外公司生产的圆锥破碎机使破碎产品粒度平均下降5～8 mm，为提高磨机效率创造了条件。大红山铜矿采用3台美卓矿机HP500破碎机（中破1台、细破2台）替代3台原国产2200型圆锥破碎机，破碎产品粒度小于10 mm含量达到95%以上，使选矿厂产能提高30%以上。2005年攀钢矿业公司进口了2台山特维克公司生产的H8800型圆锥破碎机替代2台国产PYD2200型圆锥破碎机，经生产对比证明，该设备单机生产能力是国产PYD2200型圆锥破碎机的两倍左右，达到700 t/h，，破碎产品粒度小于15 mm含量提高了1.74个百分点，小时节约电耗128 kW，达到了提高产量，降低能耗的目的。国内其它矿山也在使用这种设备，如程潮铁矿、鞍钢大孤山铁矿等。 1.2.2 高压辊磨机和柱磨机在矿山破碎工艺中的应用 由于世界能源的紧缺,粉碎过程中的能耗越来越引起人们的重视是由一对相向同步转动的压辊组成，其中一个为定辊，另一个为动辊。物料从压辊上方进料口进入，通过压辊转动带入辊间，受到强力挤压后形成酥松料饼从机下排出。实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30 %高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎排出的料饼不仅含有大比例的细粒，而且在颗粒内部产生大量裂纹，从而改善物料后续粉磨的可磨性，增加粉磨系统的生产能力，并大幅度降低粉磨电耗和钢耗。国内已经研制的可代替细碎和一段粗磨的高压辊压机目前正在马钢南山矿业公司等矿山进行工业试验目前柱磨机在国内部分矿山中也有一定应用,该节能降耗幅度大,可提高系统产量3050%,且设备运转率高,对环境影响小广东大顶铁矿矿石通过柱磨机碾压后5 mm粒级达到7940％，其中含量达到1330％可见破碎后的粒度比较细；柱磨机破碎到5 mm后通