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刮板捞渣机 名称： 刮板捞渣机 型式： 水浸式，液力驱动，可移动型 刮板捞渣机长度： 锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度38.5m， 提升段角度35 ，提升高度约18m 。 刮板捞渣机宽度： 内槽宽 2 m 额定出力： 5 t/h 最大出力： 25 t/h 刮板速度：正常速度 1.4 cm/s 刮板速度：最高速度 ≤ 2.5 cm/s 水深： 1700 mm 耗水量： 40t/h（正常）/80t/h（最大） 渣井本体 容积： 140 m3 耐温： 850 ℃ 水封高度 : 520 mm 1.捞渣机启动条件： 液压涨紧装置反馈正常 油压 50bar 急停按钮未按下 链条涨紧开关未释放 过滤器未堵塞 油温 75° 油压变送器未损坏 速度传感器未损坏 液压小泵压力 18bar 油位低或油位低低 2.液位的报警 1） 防止误报延时 水位低信号 延时2s后报警 水位低低信号 延时5s后报警 水位高信号 延时2s后报警 2） 水位、水温与阀门的连锁 当水温45° T 50°时或水位低信号 L 高信号时（关―开）冷却给水阀 当水温50° T 55°时或水位低低信号 L 低信号时（开―关）冷却水安全阀 3.阀门的控制 阀门的控制主要依赖两个条件，一个是水温，一个是水位。任何一个动作阀门都会做出相应的动作。另外，程序中对阀门的运行时间做出判断。以下阀门的控制均建立在自动基础上，手动操作参见操作面板说明。 冷却给水阀 （scc cooling fresh water control valve ） 1.冷却给水阀开的条件： 水温? 50° 水位低 或 水位低低 2.冷却给水阀关的条件： 水温 45° 水位低和水位低低信号消失 3.冷却水阀运行时间保护： 冷却水阀开指令30s后未消失 冷却水阀关指令30s后未消失 冷却水阀已开，已关状态反馈同时存在（线路报警用） 冷却水阀已开但反馈线断裂或冷却水阀已关但反馈线断裂（线路报警用） 4.冷却水阀电机保护 5.冷却水阀开关指令闭锁 水封给水阀（sealling water valve ） 1.水封给水阀开的条件： 水封给水阀选择开关在远程位置上 液压油泵远程启动 2.水封给水阀关的条件 水封给水阀选择开关在远程位置上 液压油泵远程未启动 3.水封给水阀电机保护（同上） 4.水封给水阀运行时间保护（同上） 5.水封给水阀开关指令闭锁（同上） 冷却水安全阀 （scc cooling fresh water safety valve ） 1.冷却水安全阀开的条件： 水位低低 捞渣机水位 水位低信号 2.冷却水安全阀关的条件： 捞渣机水位? 水位低信号 3.冷却水安全阀运行时间保护（同上） 4.冷却水安全阀电机保护 （同上） 5.冷却水阀开关指令闭锁（同上） 1#，2#排水阀 （ssc drain valve 1） 1.排水阀开的条件 行走电机钥匙开关在释放位置 在自动模式下 2.排水阀关的条件 行走电机钥匙开关不在释放位置 在自动模式下 3.排水阀电机保护（同上） 4.排水阀运行时间保护（同上） 5.排水阀开关指令闭锁（同上 4.捞渣机报警一览： 1.液压油箱油位低信号报警 液位低开关动作，液位低低开关动作，延时4s后报警，防止由于波动误报。 2.液压油箱油位低低信号报警 液位低开关未动作，液位低低开关动作，延时4s后报警，防止由于波动误报。 3. 液压油箱油压低信号报警 液压油泵启动10s后，油压变送器的值小于18bar，延时5s后报警，防止由于波动误报 4.涨紧装置油压低信号报警 涨紧装置油压低开关动作，延时15s后报警，防止由于波动误报 5.涨紧装置故障 涨紧装置油泵启动指令发出90s后，压力高信号未到或电磁阀未释放压力，报涨紧装置故障 6.涨紧装置油泵电机SWGR故障 7.涨紧装置油泵电机保护 8.液压油箱油温变送器损坏当油温 19000时，报液压油箱油温变送器损坏。 9.液压油箱油温 70° 10.液压油箱油温 75° 11.更换油箱过滤器 液压油泵连续运行30min，30min后不存在油压高信号，报“需更换过滤器” 12.PLC电源不足 13. 链条张力1释放 链条张力开关1动作，报 张力1释放 14.链条张力2释放 链条张力开关2动作，报 张力释放 安装在涨紧装置上端 15.水封给水阀电机保护 16.液压油温变送器故障 油温小于3000，报 液压油温变送器故障。 5.捞渣机报警跳闸的条件（送DCS） 捞渣机紧急按钮动作。 捞渣机液压油油箱低低值。 液压油泵电机SWGFA。 捞渣机液压压力低。 链条涨紧装置液压低。 链条涨紧装置油泵电机保护。 捞渣机油站风扇电机SWFLT。 捞渣机油站风扇电机SWF