管道焊接无损检测作业指导书.docVIP

管道焊接无损检测作业指导书 1．目的与适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适于钢质压力管道（GB类、GC2、GC3级）安装的无损检测。 2．作业前的准备 2.1 人员： 从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗。 2.2 机具及检测设备： 钢尺、测厚仪、硬度计、射线探伤仪、观片灯、黑度计、评片尺、放大镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪。 材料： 射线照相底片的黑度、清晰度、对比度和灵敏度应符合GB3323规定； 2.3 条件： 2.3.1焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标识完毕，探伤类别明确。 2.4.2 焊缝外观检查合格。 2.2.3现场按规定设立检验禁区。 2.2.4焊缝检测位置由质检员、建设单位或监督检验单位共同确定完毕 3．职责 3.1 质检人员负责下发检测委托单，交给无损检测单位。 3.2无损检测单位负责焊缝检测的布片、检测，根据标准评定检测结果，登记台帐、签发检验报告，作好底片的整理、包装归档。 4．X射线探伤工艺： 4.1工艺流程 布片 照相 暗室处理 评片 出具检测报告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用双壁单投影法，根据管径确定每道焊缝的布片数量。根据厚度及曝光曲线确定管电压、焦距